铝硅酸盐玻璃及其制造方法与流程1、对于手机、智能手机、便携信息终端(pda)、平板终端等移动设备的显示装置中的保护玻璃，为了要求高强度以使其在掉落时也不易破裂而使用化学强化玻璃。作为适合于化学强化的玻璃，提出了各种铝硅酸盐玻璃。例如，在专利文献1中公开了一种化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的基本组成中的各成分的含量满足特定的关系式，表面压应力为300mpa以上，从玻璃表面起算的深度90μm的部分的压应力值为25mpa以上，并且从玻璃表面起算的深度100μm的部分的压应力值为15mpa以上。

　　2、对于铝硅酸盐玻璃而言，尤其是在含有锂时，通过使用了包含钠的强化盐和包含钾的强化盐的离子交换处理，能够得到表面压应力值(cs)和压应力层深度(dol)均大的优异的化学强化玻璃。

　　3、作为大量生产这种玻璃板的方法，浮法是为人所知的。在使用浮法等生产大量的玻璃的情况下，为了减少玻璃中的气泡，使用澄清剂。例如在专利文献2中，使用芒硝等硫酸盐作为澄清剂。

　　2、但是，与通常的钠钙玻璃相比，铝硅酸盐玻璃、尤其是锂铝硅酸盐玻璃具有在玻璃中容易残留气泡的倾向。这是因为用作澄清剂的芒硝不易充分发挥作用。

　　3、另外，锂铝硅酸盐玻璃具有在熔融时容易失透的倾向，有时由于产生失透而导致脱泡效率降低、或者由于产生气泡而导致容易失透。

　　4、在专利文献2中，记载了通过采用控制玻璃中的feo与fe2o3之比的方法，能够改善基于芒硝的澄清效率。但是，由于产生由fe离子引起的光的吸收从而成为着色的原因，因此在将玻璃用于显示装置的保护玻璃的情况下，难以采用该方法。

　　5、因此，本发明的目的在于，提供与着色成分无关地进行了充分澄清的包含锂的铝硅酸盐玻璃及其制造方法。

　　7、本发明人等对上述问题进行了深入研究，结果发现，即使是锂铝硅酸盐玻璃，通过增加玻璃中的cl含量，也可以提高基于so3的澄清效率。

　　9、[1]一种铝硅酸盐玻璃，其中，以氧化物基准的质量%表示，所述铝硅酸盐玻璃包含30%以上的sio2、10%以上的al2o3、2%以上的li2o以及100质量ppm以上的so3和100质量ppm以上的cl，并且由cl/(cl+so3)表示的含量比为0.120以上。

　　11、[3]如所述[1]或[2]所述的铝硅酸盐玻璃，其中，使用下述计算方法导出的气泡直径扩大指数i为0.011以上，＜计算方法＞ (i)将熔融温度t设定为1500℃以及选自1525℃、1550℃和1600℃中的两个温度的共计三个温度，并将玻璃熔融。将刚熔融后设定为0分钟并在10分钟～30分钟内每1分钟测定一次在熔融的玻璃中产生的气泡的直径d(mm)，使用所述气泡的直径d(mm)和观察时间t(小时)，针对每个所述熔融温度t求出作为由dd/dt表示的值的气泡直径扩大速度v(mm/小时)，(ii)将从所述三个熔融温度t(℃)中的每个温度下的所述气泡直径扩大速度v(mm/小时)得到的由dv/dt表示的值作为气泡直径扩大指数i(mm/小时·℃)。

　　12、[4]如所述[1]～[3]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃的光学碱度为0.546～0.570。

　　13、[5]如所述[1]～[4]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃，其中，以氧化物基准的质量%表示，所述铝硅酸盐玻璃还含有40质量ppm～300质量ppm的fe2o3，并且fe-redox值为22%～60%。

　　14、[6]如所述[1]～[5]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃的sno2含量为100质量ppm以下。

　　15、[7]如所述[1]～[6]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃可以用于化学强化。

　　16、[8]一种铝硅酸盐玻璃的制造方法，其为制造所述[1]～[7]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法，其中，依次进行如下步骤：对玻璃原料进行加热而得到熔融玻璃、从所述熔融玻璃中除去气泡而进行澄清、以及将所述熔融玻璃成形并进行缓慢冷却而得到铝硅酸盐玻璃，并且所述铝硅酸盐玻璃中的so3浓度相对于所述玻璃原料中的so3浓度的比例为0.01～0.30。

　　17、[9]一种铝硅酸盐玻璃的制造方法，其为制造所述[1]～[7]中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法，其中，依次进行如下步骤：对玻璃原料进行加热而得到熔融玻璃、从所述熔融玻璃中除去气泡而进行澄清、以及将所述熔融玻璃成形并进行缓慢冷却而得到铝硅酸盐玻璃，并且所述铝硅酸盐玻璃中的cl浓度相对于所述玻璃原料中的cl浓度的比例为0.01～0.60。

　　18、[10]如所述[8]或[9]所述的铝硅酸盐玻璃的制造方法，其中，所述熔融玻璃的最低粘度为101.7dpa·s～102.3dpa·s。

　　20、根据本发明，在能够成为作为显示装置的保护玻璃有用的化学强化玻璃的锂铝硅酸盐玻璃中，能够得到与着色成分无关地进行了充分澄清的玻璃。

　　1.一种铝硅酸盐玻璃，其中，以氧化物基准的质量%表示，所述铝硅酸盐玻璃包含30%以上的sio2、10%以上的al2o3、4%～6%的li2o以及100质量ppm以上且700质量ppm以下的so3、100质量ppm以上的cl和40质量ppm以上的fe2o3，并且

　　2.如权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其中，以氧化物基准的质量%表示，所述铝硅酸盐玻璃含有：

　　3.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，使用下述计算方法导出的气泡直径扩大指数i为0.011以上，

　　4.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃的zno的含量为2.0%以下。

　　5.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃含有40质量ppm～300质量ppm的fe2o3，并且fe-redox值为22%～60%。

　　6.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃的sno2含量为100质量ppm以下。

　　7.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃可以用于化学强化。

　　8.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃的tio2的含量为0.8质量%以下。

　　9.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃实质上不含有p2o5。

　　10.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃，其中，所述铝硅酸盐玻璃实质上不含有b2o3。

　　11.一种铝硅酸盐玻璃的制造方法，其为制造权利要求1～10中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法，其中，

　　12.一种铝硅酸盐玻璃的制造方法，其为制造权利要求1～10中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法，其中，

　　13.如权利要求11或12所述的铝硅酸盐玻璃的制造方法，其中，所述熔融玻璃的最低粘度为101.7dpa·s～102.3dpa·s。

　　本发明涉及铝硅酸盐玻璃及其制造方法。本发明涉及一种铝硅酸盐玻璃，以氧化物基准的质量%表示，所述铝硅酸盐玻璃包含30%以上的SiOsubgt;2/subgt;、10%以上的Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;、2%以上的Lisubgt;2/subgt;O以及100质量ppm以上的SOsubgt;3/subgt;和100质量ppm以上的Cl，并且由Cl/(Cl+SOsubgt;3/subgt;)表示的含量比为0.120以上。

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