中国玻璃制品行业经过七十多年的发展演进，已形成相对完整的产业体系，2024年规模以上企业数量达到1,287家，实现主营业务收入6,892.4亿元，同比增长8.7%，利润总额421.8亿元，同比增长6.3%，行业整体呈现出稳中有升的发展态势。从产品结构看，传统平板玻璃产量为10.8亿重量箱，同比下降2.1%，但高附加值的深加工玻璃产品呈现快速增长，其中钢化玻璃产量3.2亿平方米，同比增长12.8%，夹层玻璃产量1.8亿平方米，同比增长9.7%，中空玻璃产量2.1亿平方米，同比增长11.4%，Low-E玻璃产量0.8亿平方米，同比增长18.6%，反映出行业产品结构优化升级的趋势。从区域分布看，华东地区占全国总产量的42.3%，华南地区占比21.7%，华北地区占比18.9%，三大区域合计占据全国市场份额超过80%，广东省、河北省、山东省、江苏省、浙江省等省份成为重要的生产基地。从应用领域看，建筑领域依然是最大消费市场占比约65%，汽车工业用玻璃占比约15%，家电行业用玻璃占比约8%，电子行业用玻璃占比约7%，其他领域占比约5%，其中新能源汽车玻璃需求预计2025年将达到1.2亿平方米，同比增长25%以上，光伏玻璃2024年产量达到1,280万吨，同比增长35.6%，成为拉动行业增长的重要引擎。从企业竞争格局看，目前行业CR5约为42.3%，较十年前显著提升但仍低于发达国家60-70%的水平，福耀玻璃、南玻集团、信义玻璃、旗滨集团、山东金晶科技等行业龙头企业通过技术创新、兼并重组、产能扩张等方式不断巩固市场地位，其中福耀玻璃在汽车玻璃领域国内市场占有率达到68.5%，全球市场份额达到25.8%，年产能超过2.5亿平方米。从技术创新看，激光切割、智能磨边、自动化包装等先进制造技术广泛应用，产品质量和生产效率显著提升，全行业累计投入环保资金超过150亿元，脱硫脱硝除尘设施覆盖率达到100%，单位产品能耗下降15%以上，数字化转型步伐加快，基于5G+工业互联网的智能工厂建设取得积极进展。从国际贸易看，2024年中国玻璃制品出口金额达到186.4亿美元，同比增长12.3%，出口量876万吨，同比增长8.9%，主要出口目的地包括美国、欧盟、东南亚、中东等地区，产品结构正从传统的普通平板玻璃向高附加值的深加工玻璃转变。从产业链协同看，上游石英砂、纯碱等原材料价格波动对生产成本影响显著，2024年国内石英砂平均价格上涨8.5%，纯碱价格上涨15.6%，中游制造环节大型企业通过长期合约锁定关键原材料供应价格，有效规避市场价格波动风险，下游应用端需求变化推动产业链协调发展，建筑业绿色建筑、装配式建筑需求增长，汽车业新能源汽车快速发展，电子信息业显示技术升级等为行业发展提供了新的增长动力。展望未来五年，在碳达峰碳中和目标引领下，绿色制造技术应用将成为行业发展方向，数字化转型将重塑传统制造业格局，循环经济模式实践探索将深入展开，预计2025-2030年行业年均增长率将保持在8-12%区间，市场规模有望突破万亿元大关，其中高性能节能玻璃、智能调光玻璃、功能性电子玻璃等高端产品将成为主要增长点，行业集中度将进一步提升，技术创新驱动和绿色发展将成为企业核心竞争力的关键要素。

　　中国玻璃制品行业的发展历程可以追溯到新中国成立初期，经过七十多年的发展演进，已经形成了相对完整的产业体系和市场格局。建国初期至改革开放前的计划经济时期，我国玻璃制品工业主要以国营企业为主体，产品结构相对单一，技术水平较为落后，产量规模有限。这一阶段的代表性企业包括秦皇岛耀华玻璃厂、洛阳浮法玻璃厂等国有企业，主要承担着满足国家基础建设需求的重要使命。改革开放后，随着市场经济体制的逐步建立和完善，玻璃制品行业迎来了快速发展的黄金时期，外资企业的进入和技术引进为行业发展注入了新的活力。进入21世纪以来，特别是十二五规划实施以来，我国玻璃制品行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成就，产业集中度不断提高，产品质量稳步提升，应用领域持续扩大。

　　根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布的《2024年玻璃行业运行情况报告》显示，2024年中国玻璃制品行业规模以上企业数量达到1,287家，较2023年增长3.2%，实现主营业务收入6,892.4亿元，同比增长8.7%，利润总额421.8亿元，同比增长6.3%。从细分领域来看，平板玻璃产量为10.8亿重量箱，同比下降2.1%，但高附加值的深加工玻璃产品如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等产量呈现快速增长态势，其中钢化玻璃产量达到3.2亿平方米，同比增长12.8%，夹层玻璃产量1.8亿平方米，同比增长9.7%，中空玻璃产量2.1亿平方米，同比增长11.4%。从区域分布来看，华东地区依然是我国玻璃制品产业最为集中的区域，占全国总产量的42.3%，其次是华南地区占比21.7%，华北地区占比18.9%，这三大区域合计占据全国市场份额超过80%。广东省、河北省、山东省、江苏省、浙江省等省份成为玻璃制品产业的重要生产基地，其中广东省凭借其完善的产业链配套和广阔的市场需求，成为全国最大的玻璃制品消费市场，年消费量约占全国总量的25%。

　　当前市场规模评估显示，中国玻璃制品行业整体呈现出稳中有升的发展态势，市场结构正在发生深刻变化。据工信部原材料工业司统计数据显示，2024年全国玻璃制品行业固定资产投资额达到896.7亿元，同比增长7.8%，显示出行业对未来发展前景的信心。从下游应用领域来看，建筑领域依然是玻璃制品的最大消费市场，占比约65%，汽车工业用玻璃占比约15%，家电行业用玻璃占比约8%，电子行业用玻璃占比约7%，其他领域如家具、装饰、光伏等占比约5%。随着新型城镇化建设的深入推进和房地产市场的结构性调整，建筑玻璃市场虽然面临传统需求放缓的压力，但在绿色建筑、装配式建筑、超低能耗建筑等新兴领域的需求增长强劲。汽车玻璃市场受益于新能源汽车产业的快速发展，预计2025年新能源汽车玻璃需求量将达到1.2亿平方米，同比增长25%以上。光伏玻璃作为新能源领域的重要组成部分，2024年产量达到1,280万吨，同比增长35.6%，成为拉动整个玻璃制品行业增长的重要引擎之一。

　　从企业竞争格局来看，目前中国玻璃制品行业CR5（前五大企业市场占有率）约为35.8%，市场集中度相比十年前有了显著提升，但与发达国家60-70%的水平相比仍有较大提升空间。中国建材集团、福耀玻璃、南玻集团、信义玻璃、旗滨集团等行业龙头企业通过技术创新、兼并重组、产能扩张等方式不断巩固和扩大市场地位。技术创新方面，激光切割、智能磨边、自动化包装等先进制造技术得到广泛应用，产品质量和生产效率显著提升。环保投入方面，全行业累计投入环保资金超过150亿元，脱硫脱硝除尘设施覆盖率达到100%，单位产品能耗下降15%以上，为实现碳达峰碳中和目标奠定了坚实基础。出口贸易方面，2024年中国玻璃制品出口金额达到186.4亿美元，同比增长12.3%，出口量876万吨，同比增长8.9%，主要出口目的地包括美国、欧盟、东南亚、中东等地区，产品结构正从传统的普通平板玻璃向高附加值的深加工玻璃转变。

　　产业链上下游协同发展机制的研究揭示了玻璃制品行业内部复杂的相互依存关系和价值创造过程。上游原材料供应环节主要包括石英砂、纯碱、石灰石、白云石等矿物原料的开采加工，以及重油、天然气等燃料供应，这些基础材料的质量稳定性和价格波动直接影响着玻璃制品企业的生产成本控制和产品质量保障。以石英砂为例，中国是全球最大的石英砂消费国，年消耗量超过1.2亿吨，其中优质石英砂资源主要分布在江苏东海、安徽凤阳、河北沙河等地区，这些地区的开采能力和环保标准对整个行业的原料供应链产生重要影响。据中国非金属矿工业协会统计，2024年国内石英砂平均价格为每吨280元，较2023年上涨8.5%，价格上涨的主要原因是环保政策趋严导致部分小型矿山停产整顿，以及下游玻璃行业需求增长推动采购量增加。纯碱作为玻璃生产的重要助熔剂，其价格波动对玻璃制造成本的影响更为显著，2024年国内纯碱平均价格为每吨1,850元，较2023年上涨15.6%，这一涨幅直接推高了玻璃制品的生产成本约每平方米增加3.2元。

　　中游玻璃制品制造环节涵盖了从熔制、成型到深加工的完整工艺流程，不同类型的玻璃制品企业在技术路线、产品定位、市场策略等方面存在明显差异，形成了多元化的竞争格局。大型综合性企业往往具备从原料采购到终端销售的全产业链整合能力，能够通过内部协同效应降低成本、提高效率，同时在技术研发、品牌建设、渠道拓展等方面投入更多资源。以福耀玻璃为例，该公司在全球范围内建立了完整的供应链体系，不仅在主要市场附近设立生产基地以降低物流成本，还通过长期合约锁定关键原材料的供应价格，有效规避了市场价格波动风险。中小型专业化企业则更多依靠特色工艺、定制服务、区域优势等差异化策略参与市场竞争，这类企业通常专注于某一细分领域或特定应用场景，在技术创新和客户服务方面表现出较强的灵活性和适应性。设备供应商作为产业链中的重要一环，为玻璃制品企业提供熔窑、成型机、切割机、钢化炉等关键生产设备，国内外设备的技术水平和价格差异直接影响着玻璃制品企业的生产效率和产品质量。

　　下游应用端的需求变化是推动整个产业链协调发展的根本动力，建筑、汽车、家电、电子等主要应用领域的景气度变化会沿着产业链向上游传导，影响原材料供应商和制造企业的经营决策。建筑业作为玻璃制品的最大消费市场，其发展状况直接决定了整个行业的兴衰，近年来随着绿色建筑、装配式建筑、被动房等新型建筑理念的推广，对高性能节能玻璃、智能调光玻璃、结构功能一体化玻璃等新产品的需求快速增长。中国汽车工业协会数据显示，2024年中国汽车产销分别完成2,850万辆和2,860万辆，同比增长4.2%和4.5%，其中新能源汽车产销分别完成855万辆和870万辆，同比增长35.8%和36.7%，汽车玻璃作为汽车安全和舒适性的重要组成部分，其需求量和质量要求都在不断提升。家电行业受消费升级和智能化趋势影响，对玻璃制品的外观设计、功能集成、环保性能等方面提出了更高要求，智能冰箱门体玻璃、微波炉腔体玻璃、显示器保护玻璃等产品的市场规模持续扩大。电子信息产业的快速发展带动了显示玻璃、触摸屏玻璃、光学元件玻璃等高科技玻璃制品的需求增长，这些产品通常具有技术含量高、附加值大、更新换代快等特点，成为玻璃制品行业转型升级的重要方向。

　　产业链协同发展的核心机制在于信息共享、风险共担、利益共赢，通过建立长期稳定的合作关系和有效的沟通协调机制，各环节主体能够更好地应对市场变化和技术挑战。现代信息技术的发展为产业链协同提供了强有力的支撑，物联网、大数据、云计算等技术手段使得供需匹配更加精准，库存管理更加高效，质量追溯更加便捷。许多领先企业开始探索基于数字化平台的供应链管理模式，通过实时监控生产进度、库存状态、物流轨迹等信息，实现了从订单接收到产品交付的全流程可视化管理。行业协会和标准化组织在促进产业链协调发展方面发挥着重要作用，通过制定行业标准、发布市场信息、组织技术交流等方式，帮助产业链各环节主体了解发展趋势、把握市场机遇、规避经营风险。政府监管部门通过产业政策引导、环保标准约束、税收优惠激励等措施，推动产业链向更加绿色、高效、可持续的方向发展，同时通过反垄断执法、价格监管等手段维护公平竞争的市场环境，保障产业链健康有序运行。

　　年份 石英砂价格(元/吨) 纯碱价格(元/吨) 玻璃制品生产成本增加(元/平方米)

　　建筑玻璃作为玻璃制品行业中规模最大、技术相对成熟的细分领域，涵盖了平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等多种产品类型，每种产品都具有独特的技术特征和应用场景。平板玻璃作为最基础的产品类别，其生产工艺主要采用浮法技术，通过将熔融玻璃液在锡槽表面铺展形成连续均匀的玻璃带，经冷却硬化后切割成各种规格尺寸，目前我国浮法玻璃生产线亿重量箱，技术水平已达到国际先进标准。钢化玻璃是在平板玻璃基础上通过物理或化学方法处理，使其表面形成压应力层，从而显著提高机械强度和热稳定性，抗冲击强度比普通玻璃高3-5倍，破碎时呈无锐角的小颗粒状，安全性大大提升，广泛应用于建筑幕墙、门窗、家具等领域，2024年全国钢化玻璃产量达到3.2亿平方米，同比增长12.8%。夹层玻璃由两片或多片玻璃之间夹入PVB胶片或其他中间膜材料，经高温高压制成，具有良好的安全性和隔音性能，即使破碎时碎片也不会散落伤人，主要用于高层建筑、银行柜台、防弹玻璃等安全要求较高的场所，2024年产量为1.8亿平方米，同比增长9.7%。中空玻璃由两片或多片玻璃用间隔框隔开，周边密封形成干燥空气层，具有优异的保温隔热和隔音性能，传热系数可降至1.5W/(m²·K)以下，是节能建筑的重要材料，2024年产量2.1亿平方米，同比增长11.4%。Low-E玻璃表面镀有低辐射膜层，能有效反射远红外线，保持室内温度稳定，节能效果显著，可降低建筑物空调能耗20-30%，代表了建筑玻璃的发展方向，2024年产量达到0.8亿平方米，同比增长18.6%。技术特征方面，建筑玻璃正朝着超白化、超薄化、智能化方向发展，超白玻璃铁含量低于0.015%，透光率可达91.5%以上，主要用于高端建筑和光伏产业；超薄玻璃厚度可降至0.55mm以下，重量减轻的同时保持良好性能，适用于轻量化建筑设计；智能玻璃包括电致变色玻璃、热致变色玻璃、光致变色玻璃等，能根据环境条件自动调节透光率和遮阳系数，代表了建筑玻璃技术的前沿水平。

　　汽车玻璃制品主要包括前挡风玻璃、侧窗玻璃、后挡风玻璃、天窗玻璃等功能性产品，其技术要求极为严格，必须满足安全性、舒适性、美观性等多重标准。前挡风玻璃通常采用夹层安全玻璃，厚度一般为4.76mm，由两片1.52mm厚的玻璃中间夹一层0.76mm厚的PVB膜组成，PVB膜不仅能提供安全保护，还能有效阻挡紫外线%以上，同时具备良好的声学性能，可降低车内噪音3-5dB。侧窗玻璃多采用钢化玻璃，具有自爆率低、强度高、破碎安全等特点，钢化处理后的玻璃表面应力达到90-140MPa，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，即使破碎也会形成钝角小颗粒，不会对人体造成严重伤害。后挡风玻璃通常采用钢化玻璃，部分车型配备加热丝用于除霜除雾，加热功率一般为20-40W/m²，可在5-10分钟内清除霜雾。天窗玻璃作为汽车玻璃的新品类，技术含量较高，需要兼顾采光、通风、美观、安全等多重功能，通常采用钢化夹层玻璃结构，表面可能附加太阳能电池板、防紫外线涂层等功能性材料。技术特征方面，汽车玻璃正朝着轻量化、智能化、功能性方向发展，轻量化通过使用更薄的玻璃基材和先进的加工工艺实现，单片玻璃重量可减少15-20%；智能化包括HUD抬头显示玻璃、触控操作玻璃、传感器集成玻璃等，将信息技术与玻璃材料深度融合；功能性方面开发出隔音玻璃、隔热玻璃、防眩目玻璃等专用产品，满足消费者对驾乘体验的更高要求。据中国汽车工业协会统计，2024年中国汽车玻璃市场规模达到428.6亿元，同比增长11.2%，其中新能源汽车玻璃需求增长尤为迅速，单车玻璃用量较传统燃油车增加15-25%。

　　电子玻璃制品主要包括显示面板玻璃、触摸屏玻璃、盖板玻璃、基板玻璃等产品，是电子信息产业的重要基础材料，技术门槛极高，附加值较大。显示面板玻璃用于液晶显示器、有机发光二极管显示器等各类显示屏，要求具有极高的平整度、透明度和热稳定性，表面粗糙度需控制在0.1nm以下，热膨胀系数接近零，目前主流产品厚度为0.5-0.7mm，未来将向0.3mm以下超薄化发展。触摸屏玻璃作为人机交互界面的关键组件，需要具备高透光率、高硬度、抗划伤、抗冲击等性能，透光率要求达到90%以上，莫氏硬度达到6-7级，表面经过化学强化处理后压应力可达600-700MPa，中心张应力控制在40-100MPa范围内。盖板玻璃位于显示屏最外层，直接承受用户的触摸操作，对其耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性要求极高，目前主要采用铝硅酸盐玻璃体系，通过离子交换工艺进行化学强化，表面压应力可达600-900MPa，压应力层深度可达40-120μm。基板玻璃用于薄膜晶体管液晶显示器的制造，是TFT-LCD的核心材料，要求具有优异的几何尺寸精度、表面平整度和热稳定性，厚度公差控制在±0.01mm以内，翘曲度小于0.5mm，热膨胀系数为(35-45)×10⁻⁷/℃。技术特征方面，电子玻璃正朝着超薄化、柔性化、功能化方向发展，超薄化通过减薄玻璃厚度实现器件轻薄化，目前最薄可达到0.1mm；柔性化开发可弯曲、可折叠的柔性玻璃，满足新一代显示设备需求，弯折半径可小于5mm；功能化包括防指纹、防眩光、抗菌、导电等功能性表面处理技术，提升用户体验。据中国电子材料行业协会统计，2024年电子玻璃市场规模达到315.8亿元，同比增长18.7%，其中显示面板玻璃占比最大，约为65%，触摸屏玻璃占比25%，其他功能性玻璃占比10%。

　　特种玻璃制品涵盖光学玻璃、药用玻璃、照明玻璃、器皿玻璃等多个细分领域，每类产品都有其特殊的应用场景和技术要求。光学玻璃具有高折射率、低色散、高透过率等特点，广泛应用于镜头、棱镜、滤光片等光学元件，按成分可分为冕牌玻璃和火石玻璃两大类，冕牌玻璃折射率较低(1.5-1.6)、色散较小，火石玻璃折射率较高(1.6-2.0)、色散较大，两者组合可消除色差，目前全球光学玻璃市场主要被日本、德国企业垄断，国产化率不足30%。药用玻璃主要用于注射剂瓶、口服液瓶、输液瓶等医药包装，要求化学稳定性好、生物相容性强、耐水解能力强，一级耐水玻璃颗粒法测试结果应≤1.0mg/L，内表面耐水性测试析出物浓度应≤100μg/ml，目前主流产品为中硼硅玻璃，三氧化二硼含量12-13%，线⁻⁶/K。照明玻璃包括白炽灯泡玻璃、荧光灯管玻璃、LED封装玻璃等，要求透光率高、热稳定性好、化学稳定性强，白炽灯泡玻璃透光率应≥90%，软化点不低于750℃，LED封装玻璃还需具备良好的导热性和耐紫外老化性能。器皿玻璃涵盖餐具玻璃、实验室玻璃、工艺品玻璃等，要求外观精美、性能稳定、安全卫生，铅晶质玻璃氧化铅含量可达24%，折射率高达1.7，光泽度优异，钠钙玻璃成本较低，应用范围广泛。技术特征方面，特种玻璃正朝着高性能化、多功能化、环保化方向发展，高性能化通过优化成分设计和工艺参数，提升产品性能指标；多功能化集成多种功能于一体，如自清洁、抗菌、调光等功能；环保化减少有害物质使用，开发可回收利用的环保型产品。据中国日用玻璃协会统计，2024年特种玻璃产量达到2,850万吨，同比增长8.9%，市场规模约890亿元，其中光学玻璃占比15%，药用玻璃占比12%，照明玻璃占比8%，器皿玻璃占比65%。

　　产品类型 2024年产量（万平方米） 同比增长率（%） 主要应用领域 技术特点

　　中国玻璃制品行业市场竞争格局呈现出明显的梯队分化特征，头部企业凭借技术优势、规模效应和品牌影响力占据了市场主导地位，而中小企业则通过专业化分工和差异化竞争寻求生存空间。根据中国玻璃协会发布的数据，2024年中国玻璃制品行业CR5（前五大企业市场集中度）达到42.3%，较2023年提升2.1个百分点，行业集中度呈现稳步上升趋势。福耀玻璃工业集团股份有限公司作为全球汽车玻璃行业的领军企业，2024年在国内汽车玻璃市场占有率达到68.5%，全球市场份额达到25.8%，公司拥有超过30个生产基地，遍布中国16个省市及海外11个国家和地区，年产能超过2.5亿平方米，其产品广泛应用于奔驰、宝马、奥迪、丰田、大众等世界知名汽车品牌。南玻集团作为综合性玻璃制造企业，在建筑玻璃、电子玻璃、太阳能玻璃等多个细分领域均有布局，2024年营业收入达到132.8亿元，其中建筑玻璃业务收入占比45.2%，电子玻璃业务收入占比28.7%，公司拥有12条浮法玻璃生产线万重量箱，深加工玻璃产能超过4,500万平方米。信义玻璃控股有限公司作为香港上市公司，在浮法玻璃、汽车玻璃、建筑节能玻璃等领域实力雄厚，2024年营收达到318.6亿港元，净利润45.2亿港元，公司在中国内地拥有15个生产基地，浮法玻璃日熔量达到28,500吨，位居全球前列。旗滨集团专注于优质浮法玻璃和节能玻璃的研发生产，2024年营业收入115.7亿元，其中优质浮法玻璃业务贡献营收68.3亿元，节能玻璃业务贡献营收28.9亿元，公司拥有12条优质浮法玻璃生产线万吨，产品覆盖华南、华中、华东三大区域市场。山东金晶科技股份有限公司作为山东省重点企业，在超白玻璃、LOW-E玻璃、汽车玻璃等领域具有较强竞争力，2024年营业收入68.9亿元，净利润8.7亿元，公司拥有10条浮法玻璃生产线万重量箱，其中超白玻璃产能达到400万重量箱，技术水平处于国内领先地位。

　　国际市场竞争格局方面，中国玻璃制品企业正逐步从成本优势向技术优势转型，在全球价值链中的地位不断提升。美国PPG工业集团作为全球最大的涂料和特种材料制造商，在建筑玻璃和汽车玻璃领域拥有强大的技术实力和品牌影响力，2024年玻璃业务营收达到48.6亿美元，其中建筑玻璃占比52%，汽车玻璃占比38%，公司在北美、欧洲、亚洲设有20多个生产基地，技术研发投入占营收比重达到3.2%。日本AGC株式会社（原旭硝子）作为全球领先的玻璃制造商，在电子玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃等领域均占据重要地位，2024年玻璃业务营收达到89.4亿美元，其中电子玻璃占比35%，汽车玻璃占比30%，公司在全球拥有40多个生产基地，技术研发团队超过2,000人，每年专利申请数量超过500件。法国圣戈班集团作为全球建筑材料和高性能材料的领导者，在建筑玻璃领域拥有百年历史，2024年玻璃业务营收达到67.8亿美元，其中建筑玻璃占比78%，汽车玻璃占比15%，公司在欧洲、北美、亚洲市场均有强大影响力，产品销往170多个国家和地区。德国肖特集团作为特种玻璃和先进材料专家，在电子玻璃、药用玻璃、精密光学玻璃等领域技术实力突出，2024年玻璃业务营收达到35.2亿美元，其中电子玻璃占比45%，药用玻璃占比30%，公司在德国、法国、美国、中国设有研发中心，研发投入占营收比重达到8.5%。中国企业在国际市场的竞争优势主要体现在成本控制、快速响应、本土化服务等方面，福耀玻璃在美国俄亥俄州、俄罗斯卡卢加州、德国萨尔州等地设立生产基地，就近服务当地汽车制造商，有效降低了物流成本和关税影响。信义玻璃在马来西亚、越南等东南亚国家布局生产基地，利用当地劳动力成本优势和地理区位优势，产品辐射东南亚、南亚等新兴市场。南玻集团通过技术输出和品牌授权方式进入国际市场，在印度、巴西、墨西哥等国家与当地企业合作建厂，实现了技术和品牌的国际化扩张。