博猫游戏娱乐平台-官方网站，在现代工业的璀璨画卷中，平板玻璃工厂宛如一颗耀眼的明珠，散发着独特的光芒。平板玻璃，作为一种看似平凡却又不可或缺的材料，以其透明、坚固、光滑的特性，在众多领域中发挥着至关重要的作用。从我们日常生活中随处可见的窗户、镜子，到建筑领域的高楼大厦、商业中心，再到汽车、电子等高科技产业，平板玻璃都扮演着关键的角色。
随着科技的不断进步和社会的飞速发展，现代平板玻璃工厂也在不断地进行着创新与变革。这些工厂不再仅仅是传统的制造场所，而是融合了先进技术、高效管理和绿色理念的现代化产业基地。它们以精湛的工艺、严格的质量控制和持续的创新精神，为全球市场提供着高品质的平板玻璃产品。
走进现代平板玻璃工厂，仿佛进入了一个充满科技与智慧的世界。在这里，先进的生产设备高速运转，自动化的生产线有条不紊地工作着，工人们忙碌而有序地操作着各种仪器和设备。每一块平板玻璃的诞生，都凝聚着无数人的智慧和汗水，都承载着对品质的执着追求和对未来的美好憧憬。
平板玻璃的化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，组成范围是：SiO₂70～73%（重量，下同）；Al₂O₃0～3%；CaO6～12%；MgO0～4%；Na₂O+K₂O12～16%。
平板玻璃具有众多性能特点。首先，它具有良好的透视、透光性能，能引发 “暖房效应”，折射率约 1.52，透光度 85% 以上（厚 2 毫米的玻璃，有色和带涂层者除外）。其次，有一定的保温性能和隔声性能，但热稳定性较差，急冷急热易发生炸裂。此外，平板玻璃有较高的化学稳定性，如具有抗酸碱、耐腐蚀等特性。
平板玻璃在各领域应用广泛。在建筑领域，75% 的平板玻璃用于建筑，如普通居民家的玻璃门窗、厂房、仓库等，还可加工成毛玻璃、彩色釉面玻璃等，用于室内外装饰。在汽车领域，15% 的平板玻璃用于汽车，如车窗玻璃等。在电子及太阳能领域，10% 的平板玻璃用于电子显示屏、光伏玻璃等。2020 年上半年我国平板玻璃产量累计值达 46184 万吨，期末产量比上年累计下降 0.4%。2022 年我国平板玻璃产量为 10.13 亿重量箱，同比下降 3.7%。由此可见，平板玻璃在国民经济中占据重要地位。
早期，平板玻璃的生产技术较为简单，产量有限且质量参差不齐。随着工业革命的推进，技术不断进步，平板玻璃的生产工艺逐渐成熟。从传统的手工制作到机械化生产，再到如今的高度自动化和智能化生产，全球平板玻璃行业经历了漫长的发展历程。
据统计，2022 年全球平板玻璃市场规模约 8064 亿元。全球平板玻璃市场规模庞大，且呈现出细分市场多样化的特点。按产品类型划分，普通平板玻璃、浮法玻璃和压延玻璃在不同的应用领域发挥着重要作用。普通平板玻璃主要用于一些对玻璃性能要求不高的场合；浮法玻璃由于其平整度高、透明度好，广泛应用于建筑、汽车等领域；压延玻璃则在太阳能玻璃等特定领域有较大需求。
全球平板玻璃行业区域发展格局明显。亚太地区在平板玻璃市场占据主导地位，这主要得益于快速的城市化、强劲的经济增长、庞大的建筑业、蓬勃发展的汽车产业、有利的政府政策、不断增长的中产阶级人口以及技术进步等因素。中国作为亚太地区的重要国家，是全球最大的平板玻璃市场，占有大约 50% 的市场份额。欧洲和北美分别占比 15% 和 10%。其他地区如非洲、拉丁美洲和中东地区也在逐渐发展。
全球平板玻璃行业市场竞争激烈，前五大厂商约占有全球 20% 的份额。全球平板玻璃行业重点企业众多，如 Saint-Gobain、AGC、NSG 等。这些企业在技术研发、产品质量、市场份额等方面具有较强的竞争力。企业兼并重组现象也较为常见，通过整合资源，提升企业的综合实力。
全球平板玻璃行业发展趋势呈现多元化。一方面，随着环保意识的提高，节能、环保型平板玻璃将成为市场的主流产品。例如，Low-E 玻璃等节能玻璃的需求将不断增加。另一方面，技术创新将推动行业发展，如智能化生产技术、新型玻璃材料的研发等。预计未来全球平板玻璃市场将持续保持增长态势，市场前景广阔。
中国平板玻璃行业的发展历程悠久且充满变革。1903 年，张士和徐定林开始建设第一座平板厂，标志着中国平板玻璃行业的开端。此后，我国平板玻璃行业实现了三次大的跨越。第一次跨越是上世纪初从无到有的突破，1922 年秦皇岛耀华机械制造玻璃股份公司使用弗克法全机械制造平板玻璃成为典型标志。第二次跨越在解放初期，我国在平板玻璃行业方面进行全面布局和广泛研究，1971 年浮法玻璃工艺的研制成功是重要里程碑。第三次跨越是改革开放以来的 30 年，推动了中国玻璃工业发生翻天覆地的变化。2008 年我国累计生产平板玻璃 57423 万重量箱，其中浮法玻璃产量占总产量的 82.76%。
2020 年我国平板玻璃进口 2.72 亿 m²，同比增长 8.6%；进口金额 38.1 亿美元，同比增长 8.3%。其中，铸制或轧制玻璃板、片进口 1.54 亿 m²，占进口总量的 56.4%；进口金额 30.8 亿美元，占进口总额的 80.9%。拉制或吹制玻璃板、片进口 49.7 万 m²，占进口总量的 0.2%；进口金额 2813.1 万美元，占进口总额的 0.7%。浮法玻璃和表面研磨或抛光的玻璃片进口 1.18 亿 m²，占进口总量的 43.4%；进口金额 6.99 亿美元，占进口总额的 18.4%。
2020 年我国平板玻璃出口 1.63 亿 m²，同比减少 13.6%；出口金额 15.8 亿美元，同比增长 4.6%。其中，铸制或轧制玻璃板、片出口 5240.9 万 m²，占出口总量的 32.2%；出口金额 9.1 亿美元，占出口总额的 57.3%。拉制或吹制玻璃板、片出口 450.7 万 m²，占出口总量的 2.8%；出口金额 0.25 亿美元，占出口总额的 1.6%。浮法玻璃和表面研磨或抛光的玻璃片出口 1.06 亿 m²，占出口总量的 65%；出口金额 6.48 亿美元，占出口总额的 41.1%。
中国平板玻璃行业在发展中面临着诸多市场痛点问题。首先，产能过剩问题突出。我国平板玻璃行业进入门槛较低，2004 - 2008 年 5 年间，新建浮法玻璃生产线 条，产能大幅增加。但退出门槛依旧存在，建设一条普通浮法玻璃生产线 亿元左右，厂房和设备难以转为他用，导致产能过剩，行业供大于求。例如，2008 年除企业库存 3362 万重量箱外，中间环节库存也有 4680 万重量箱，我国平板玻璃供应量大于需求量的比例为 14.00%。
其次，技术水平不高。虽然我国平板玻璃产量居全球首位，但整体技术水平与发达国家还有一定差距。国内平板玻璃制造仍存在部分落后工艺，导致生产效率低下、产品质量不稳定。例如，工艺技术落后使得各生产环节的数据难以实现高效集成和共享，生产管理效率低下。同时，国内新型玻璃研发能力不足，缺乏具有自主知识产权的核心技术，产品附加值低。
再者，环境污染严重。平板玻璃行业碳排放类型构成中，外购电力与燃料消耗带来的 CO₂排放量占总排放量的 73%。平板玻璃生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等对环境影响严重，若排放不达标，将会对周边环境造成较大压力。
此外，能源消耗大。玻璃制造企业为了顺应时代的发展，必须要加强自身的绿色生产技术水平，不断减少排放，以此满足政府的要求，保证自身生产与政府制定的标准相吻合，推动企业绿色发展。
最后，企业规模小、管理粗放、产品同质化严重。市场上平板玻璃产品同质化程度较高，企业缺乏差异化竞争的手段，导致市场竞争激烈，行业整体利润率不高。同时，部分企业以次充好，影响了整个行业的形象和竞争力。
配料：按照设计好的料方单，将各种原料如石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等称量后在混料机内混合均匀。
熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有坩埚窑和池窑两种类型，池窑是连续生产的，大的池窑可以达到 400 多米。玻璃的熔制温度大多在 1300~1600°C，大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的电熔窑。
成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
人工成形：包括吹制、拉制、压制和自由成形等。例如，吹制是用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹，主要用来成形玻璃泡、瓶、球等；拉制是在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉，主要用来制造玻璃管或棒；压制是挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压，主要用来成形杯、盘等；自由成形是挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
机械成形：机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有压延法、浇铸法、离心浇铸法和烧结法等。压延法用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等；浇铸法生产光学玻璃；离心浇铸法用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅；烧结法用于生产泡沫玻璃。
熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在 1700 度下熔化成玻璃液，生成的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质。
成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等。
检验、包装：对制成的玻璃制品进行严格的检验，检查其平整度、厚度、透明度等指标是否符合标准要求。合格的玻璃制品进行包装，以便运输和存储。包装要牢固、防震、防潮等，在运输过程中不发生损坏。
物理钢化：将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变清理内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。一般情况下，5 - 6MM 的玻璃在 700 度高温下加热 240 秒左右，降温 150 秒左右；8 - 10MM 玻璃在 700 度高温下加热 500 秒左右，降温 300 秒左右。根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。
化学钢化：通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li⁺）盐中，使玻璃表层的 Na⁺或 K⁺离子与 Li⁺离子发生交换，表面形成 Li⁺离子交换层，由于 Li⁺的膨胀系数小于 Na⁺、K⁺离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩非常大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而 “粉身碎骨”。
在原料处理方面，现代平板玻璃工厂采用更加先进的筛选和清洗技术，确保原料的纯度和质量。例如，通过高精度的振动筛和气流分级设备，去除原料中的杂质和颗粒不均匀的部分，提高玻璃的透明度和均匀性。同时，利用先进的化学处理方法，对某些原料进行表面改性，增强其与其他成分的结合力，提高玻璃的性能。
在混合熔化环节，采用智能控制系统精确控制原料的比例和温度，确保熔化过程的稳定性和高效性。例如，利用自动化的配料系统，根据不同产品的要求准确称量各种原料，并通过先进的搅拌设备实现均匀混合。在熔化炉中，采用高温传感器和精确的温度控制系统，实时监测和调整炉内温度，使玻璃液达到最佳的熔化状态。
在均匀涂布方面，现代工厂引入了先进的喷涂技术和精密的涂布设备。例如，采用高压喷雾技术将特定的涂层材料均匀地喷涂在玻璃表面，形成具有特定功能的涂层，如防紫外线、自清洁等功能。同时，利用高精度的辊涂设备，确保涂层的厚度均匀一致，提高产品的质量和性能。
超薄技术在平板玻璃生产中的应用越来越广泛。超薄玻璃是指厚度在 1.1mm 以下的平板玻璃，目前应用于显示屏的电子玻璃的厚度普遍在零点几毫米乃至更薄。英国皮尔金顿公司将一条较小的浮法线改成在线镀膜超薄玻璃生产线 毫米的薄玻璃，板面的平整度极佳，微波纹起伏只有 30 - 50 纳米。
超薄技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，玻璃越薄，透光性能就越好，柔韧性也越好，重量也会随之减轻。这使得超薄玻璃在电子产品领域具有广泛的应用前景，如手机、电视、手表、电脑屏幕等，更加的轻便、美观。其次，超薄玻璃的表面更加的平整，有很多相框玻璃，制镜、高级化妆镜，灯饰等等也都在使用超薄玻璃产品。此外，超薄玻璃的灵敏度更高一些，可以用于触屏手表面，平板电脑、电子产品以及各种的精密仪器仪表表面等，操作起来更加快速方便，灵活性更高一些。
浮法玻璃退火窑辊道技术有了新的进展。在退火窑的热端，解决辊印问题有两条途径。一条是开发一种非常硬的应用于金属辊的陶瓷表面涂层，它易于清洁并恢复到光滑的抛光表面，而且能应用于退火窑在线清理设备中。另一条是开发一种能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料。目前所用的主要是热惯性低的铝硅酸盐或钙硅酸盐纤维辊道包覆材料。
我国在玻璃退火窑辊道制造技术方面也取得了很大的进展。1990 年以前，国内生产玻璃退火窑辊道铸件的厂家只有四川化工机械厂一家，而且直径较小，长度较短。从 90 年代开始，随着浮法工艺在玻璃行业的广泛应用，国内几家主要离心铸造企业对生产能力进行了改造，冶炼能力由 500kg 的中频炉扩建为 1000kg，离心机由轻型改造为重型。同时，在材料方面也出现了钢辊、石棉辊等多种材料可供选择。2001 年，洛阳浮法玻璃集团自主设计建造了 0.8mm 超薄浮法玻璃生产线，应用了钢辊和石棉辊，现已投入生产。
在线镀膜技术在平板玻璃生产中发挥着重要作用。发达国家在浮法线上成功地开发了在线金属化合物热解镀膜技术，化学汽相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术。英国、法国、比利时等国能在线生产玻璃镜。
在线低辐射镀膜玻璃分为在线净色低辐射镀膜玻璃和在线阳光控制和低辐射复合型的镀膜玻璃。在线净色 Low-E 玻璃是以无色浮法玻璃为基片，在线 Sun-E 玻璃是以无色浮法玻璃或基体着色的浮法玻璃为基片。低辐射层作为外膜层，主体成分是掺杂的 SnO₂-n - 型导电薄膜，对可见光有良好的透光性，对中远红外线有很高的反射性，在作为窗体或幕墙使用时，用低辐射玻璃与其他各种性能的玻璃制成中空玻璃，可以充分体现其保温节能和阳光控制的作用。
一窑两线生产方式具有很多优势。首先，两条支线共用一个熔化澄清部，节省了再建熔化部的空间和资金。其次，通过对液流的合理分配和调控，可以实现不同支线生产不同厚度品种和等级的产品，柔性制造，且能够缩短过渡期。再者，通过不同支线对玻璃液的分流，降低了工作部稀释风的用量，节约风机的载荷，降低了能耗。最后，减少了废气排放的总量，减轻了脱硫脱硝的负担，解决了污染物排放问题。
一窑两线生产方式在国内外得到了广泛的应用。美国加迪安公司在其美国南卡罗来纳州的浮法玻璃工厂进行技术改造，新增设 100t/d 压花玻璃生产线，可同时生产浮法玻璃及压花玻璃。美国另一家公司在沙特建设 550t/d 级浮法线t/d 级压花玻璃线。日本旭硝子玻璃公司在国内建设一条 500t/d 的浮法玻璃生产线t/d 级压花玻璃生产线。欧洲的玻璃制造商也在改造建设浮法及压延的一窑两线生产线。
平板玻璃工厂废气产生的主要环节为熔化工序，在原料的破碎、备料及储存、配合料制备、熔化、成形退火、氮氢保护气制备等生产过程及燃料储备或制备环节都会产生废气。其主要污染物包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、氟化物、氯化氢、锡及其化合物等。当生产企业使用重油、煤焦油等液体燃料时，在储油罐进出口、阀门、管路等环节会产生无组织泄露，污染物主要为挥发性有机物（VOCs）。
据统计，2021 年我国平板玻璃产量为 10.17 亿重量箱，共消耗 6102 万吨原料，玻璃熔制需要在 1550～1600℃的极高温度下进行，能源消耗非常大。而不同的燃料也会影响平板玻璃熔化工序产生的颗粒物、NOx 和 SO₂初始浓度。例如，使用天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油和煤焦油等不同燃料时，产生的大气污染物初始浓度各不相同。
清洁燃料技术：平板玻璃工厂使用的各种燃料中，清洁燃料主要为天然气和氢气。采用清洁燃料可以减少废气中污染物的排放。
原料控制技术：原料优化控制主要采取原料替代和优化原料配方等方式，控制含有硝酸盐、硫化物、氟化物和氯化物等原料的使用量。
纯氧燃烧技术：把 “空气 - 燃料燃烧系统” 变为 “氧气（纯度大于 90%）- 燃料燃烧系统”，减少系统中氮气的输入，从而减少氮氧化物的排放。该技术具有占地面积小、投资费用低、能耗低、颗粒物及 NOX 排放量小等特点。
电助熔技术：通过电加热辅助玻璃熔化减少熔窑的燃料消耗，从而减少燃料燃烧过程产生的大气污染物。
颗粒物治理技术：原料系统颗粒物治理技术包括袋式除尘技术和滤筒除尘技术，配合料制备工序应密闭。平板玻璃工厂的窑炉尾气的颗粒物控制目前主要采用袋式除尘器、湿式电除尘器和干式电除尘器。由于玻璃窑烟气具有温度高、粉尘含量高、黏度较大等特点，在 SCR 脱硝系统前端需配置除尘系统，从稳定性及性价比的角度来说，干式电除尘是目前最好的选择，能使进入脱硝塔的烟气粉尘浓度控制在 100mg/Nm³ 以下。
石灰 / 石灰石石膏法：根据调研的 136 家平板玻璃企业，约有 27 家使用该方法进行脱硫处理。脱硫效率普遍为 70％～92％，玻璃窑炉烟气 SO₂排放浓度可以低于 200mg/Nm³，采用大液气比时，甚至能达到洁净排放的要求。
钠碱法：约有 36 家企业使用。脱硫效率可高达 92% 以上，采用湿法脱硫，SO₂排放浓度可以低于 100mg/Nm³，甚至能达到洁净排放的要求。调研数据表明，钠碱法的脱硫效率普遍为 60%～92%，SO₂的排放浓度普遍在 200mg/L 以下。
喷雾干燥法：约有 12 家企业使用。脱硫效率可达 80% 以上，对于玻璃行业来说，喷雾干燥法的脱硫效率普遍为 60％～87％，SO₂的排放浓度普遍在 400mg/L 以下。此外还有 CFB 循环流化床法、NID 法（新型脱硫除尘一体化工艺）等工艺。
烟气脱硝技术：目前，平板玻璃企业主要采用 SCR 工艺进行烟气脱硝。SCR 脱硝效率较高，能达 90% 以上，脱硝效率主要受反应温度、喷氨量、氨逃逸率等因素影响。调研数据表明，SCR 脱硝效率普遍为 75%～96％，SO₂的排放浓度普遍在 600mg/Nm³ 以下。
烟气干法脱硫 + 复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术：该技术脱硫、除尘、脱硝效率主要受烟气温度、塔内流速、烟气停留时间、钙硫比、入口污染物浓度等因素影响。一般来说，脱硫效率为 50%～90%，出口 SO₂浓度低于 200mg/Nm³；脱硝效率为 80%～95%，出口 NOX 浓度低于 550mg/Nm³；除尘效率为 90%～99.99%，出口粉尘浓度低于 20mg/Nm³。
作为传统的工业原材料产业，我国平板玻璃工业正在进行绿色生态化、智能化、信息化转型升级改造。在大气污染防治技术方面，未来将朝着更加高效、环保、节能的方向发展。
一方面，技术创新将不断推动污染防治技术的进步。例如，研发新型的脱硫、脱硝、除尘一体化技术，提高污染物的去除效率，降低运行成本。同时，开发更加先进的清洁燃料和原料控制技术，从源头上减少污染物的产生。
另一方面，智能化管理将在平板玻璃工厂大气污染防治中发挥重要作用。通过建立智能监测系统，实时监测废气排放情况，及时调整污染防治设备的运行参数，确保污染物排放稳定达标。同时，利用大数据分析技术，优化生产工艺和污染防治策略，提高工厂的整体环保水平。
此外，政策支持也将促进平板玻璃工厂大气污染防治技术的发展。政府将进一步加强环保标准的制定和执行，鼓励企业加大环保投入，推动行业的可持续发展。同时，建立环境保护产业发展基金，支持企业进行大气污染治理设施的更新改造和技术升级。
