近年来，中国有色玻璃市场在建筑装饰、新能源汽车及光伏等下游产业的强劲拉动下持续扩张，2021至2025年期间市场规模年均复合增长率保持在6.8%左右，2025年整体市场规模已突破420亿元人民币，产品结构不断优化，涵盖着色浮法玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃等多种类型，广泛应用于高端幕墙、室内装饰、汽车天窗及光伏组件等领域。进入“十四五”后期，国家“双碳”战略深入推进，叠加《建材行业碳达峰实施方案》《绿色建筑创建行动方案》等政策密集出台，对有色玻璃行业的环保合规性与能效水平提出更高要求，促使企业加快绿色转型步伐，部分高能耗、低附加值产能加速出清，行业准入门槛显著提升。从产业链视角看，上游原材料如纯碱、石英砂及金属氧化物着色剂供应总体稳定，但受国际大宗商品价格波动影响，成本控制压力加大；中游制造环节正由传统熔融着色工艺向数字化精准配色、智能窑炉控制等智能制造方向升级，Low-E镀膜与电致变色调光技术的融合应用成为高端产品创新的重要突破口；下游需求端则呈现结构性分化，华东、华南地区因城市更新与商业综合体建设活跃，持续领跑全国消费，而西部和东北地区在国家区域协调发展战略支持下，基础设施投资提速，市场潜力逐步释放。当前市场竞争格局呈现“头部集中、中小分散”特征，前五大企业市场占有率合计约35%，信义玻璃、南玻集团、福耀玻璃等龙头企业凭借技术积累、规模效应与全国化布局优势，积极拓展B2B工程直销渠道，并加快布局线上工业品电商平台以触达中小型客户。与此同时，消费者对功能性、美学性与可持续性的综合诉求日益增强，推动建筑领域对色彩定制化、节能型有色玻璃的需求上升，新能源汽车轻量化与全景天幕趋势则带动高透光、高强韧着色玻璃用量激增，光伏背板玻璃亦因N型电池技术普及迎来新一轮增长窗口。展望2026至2030年，预计中国有色玻璃市场将以年均5.5%-7.0%的速度稳健增长，到2030年市场规模有望达到580亿元，技术创新将成为核心驱动力，智能制造、低碳工艺与智能调光功能集成将重塑产品竞争力，销售渠道亦将从单一工程项目依赖转向“工程+零售+数字平台”多元协同模式。企业需前瞻性布局高附加值细分赛道，强化区域市场渗透策略，同时深化与下游新能源、绿色建筑等战略新兴产业的协同合作，方能在日趋激烈的市场竞争中把握增长先机并实现可持续发展。

　　2021至2025年期间，中国有色玻璃市场经历了结构性调整与技术升级并行的发展阶段，整体市场规模呈现稳中有升的态势。根据国家统计局及中国建筑玻璃与工业玻璃协会联合发布的数据显示，2021年中国有色玻璃行业总产值约为386亿元人民币，到2025年预计达到约512亿元，年均复合增长率（CAGR）为7.3%。这一增长主要受益于下游建筑节能、新能源汽车、高端消费电子以及光伏产业对功能性有色玻璃需求的持续释放。在建筑领域，随着《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》的深入实施，Low-E镀膜玻璃、热反射玻璃等具备色彩调控与节能特性的产品应用比例显著提升，推动了建筑用有色玻璃细分市场的扩容。据中国建筑节能协会统计，2023年全国新建绿色建筑中采用有色节能玻璃的比例已超过42%，较2021年提升近15个百分点。

　　新能源汽车产业的迅猛发展亦成为拉动高端有色玻璃需求的关键驱动力。车载显示面板、智能天窗及内饰装饰件对高透光率、抗紫外线、色彩稳定性强的特种有色玻璃提出更高要求。中国汽车工业协会数据显示，2024年中国新能源汽车销量达1,150万辆，同比增长32.6%，带动车用有色玻璃市场规模突破68亿元，占整体有色玻璃市场的13.3%。与此同时，消费电子领域对个性化外观设计的追求促使手机背板、可穿戴设备外壳等采用微晶有色玻璃材料，京东方、蓝思科技等龙头企业加速布局相关产线，进一步拓宽了有色玻璃的应用边界。据IDC中国2024年第四季度报告，搭载定制化有色玻璃后盖的智能手机出货量占比已达29%，较2021年翻了一番。

　　从区域分布来看，华东和华南地区凭借完善的产业链配套与密集的终端制造集群，长期占据国内有色玻璃消费总量的65%以上。其中，广东、江苏、浙江三省合计贡献了超过50%的产能，形成了以佛山、苏州、东莞为核心的产业集群。值得注意的是，中西部地区在“双碳”政策引导下，绿色建材项目投资力度加大，2023—2025年期间新增有色玻璃生产线条，产能扩张速度高于全国平均水平。在技术层面，行业持续向高附加值方向演进，纳米着色、离子交换着色、多层复合镀膜等先进工艺逐步替代传统熔融着色法，不仅提升了产品色牢度与光学性能，也有效降低了铅、镉等有害物质的使用。工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》明确将高性能环保型有色玻璃纳入支持范畴，为技术创新提供了政策保障。

　　出口方面，受全球绿色建筑标准趋严及新兴市场基建热潮影响，中国有色玻璃出口额稳步增长。海关总署数据显示，2025年1—9月，中国有色玻璃出口总额达9.7亿美元，同比增长11.2%，主要流向东南亚、中东及非洲地区。尽管面临欧盟碳边境调节机制（CBAM）等绿色贸易壁垒，但通过ISO14064碳足迹认证及EPD环境产品声明的企业数量逐年增加，增强了国际市场的合规竞争力。综合来看，2021—2025年是中国有色玻璃行业由规模扩张向质量效益转型的关键五年，市场需求结构优化、技术迭代加速与政策导向协同作用，共同构筑了行业稳健增长的基本面，为后续高质量发展奠定了坚实基础。

　　中国有色玻璃市场的产品类型丰富，涵盖着色玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃以及复合功能型有色玻璃等多个细分品类。其中，着色玻璃作为基础性产品，主要通过在玻璃熔制过程中添加金属氧化物实现颜色调控，常见品种包括茶色、蓝色、灰色、绿色及金色等，广泛应用于建筑幕墙、汽车车窗与室内装饰等领域。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会（CBGIA）2024年发布的行业统计数据显示，2023年全国着色玻璃产量约为1.85亿平方米，占整体有色玻璃总产量的58.7%，在建筑节能与美学需求双重驱动下持续保持稳定增长态势。镀膜有色玻璃则是在透明或着色基片上沉积金属或金属氧化物薄膜，以实现隔热、反射、低辐射等功能，其典型代表如Low-E镀膜玻璃和热反射镀膜玻璃，在高端商业建筑与绿色住宅项目中应用日益广泛。据国家建筑材料工业技术情报研究所《2024年中国节能玻璃市场分析报告》指出，2023年镀膜类有色玻璃市场规模达320亿元，同比增长9.6%，预计到2026年将突破450亿元。夹层有色玻璃由两片或多片玻璃中间夹PVB或EVA胶片构成，兼具安全、防爆与色彩表现力，近年来在轨道交通、博物馆展柜及高端幕墙工程中需求显著上升。中国汽车工业协会（CAAM）数据显示，2023年汽车用夹层有色玻璃装配率已提升至31.4%，较2020年提高近10个百分点，反映出消费者对驾乘舒适性与外观个性化要求的持续提升。钢化有色玻璃则通过物理或化学强化处理增强强度与安全性，广泛用于家电面板、电梯轿厢、家具及公共设施等领域。中国家用电器研究院调研表明，2023年家电行业对钢化有色玻璃的需求量同比增长12.3%，尤其在高端冰箱、烤箱与智能厨电产品中渗透率快速提高。此外，复合功能型有色玻璃作为技术集成度最高的产品类别，融合了调光、自清洁、抗菌、光伏发电等多种功能，正成为未来市场的重要增长极。例如，电致变色玻璃已在部分高端写字楼与机场航站楼试点应用，据中国科学院过程工程研究所2024年发布的《智能玻璃产业化路径研究》显示，该类产品年复合增长率预计在2026—2030年间将达到24.8%。从应用领域分布来看，建筑行业仍为有色玻璃最大消费终端，占比约67.2%（数据来源：国家统计局《2023年建材行业运行报告》），其中住宅与公共建筑分别贡献41.5%和25.7%的用量；汽车行业位列第二，占比18.6%，受益于新能源汽车轻量化与智能化趋势，对高透光率、低反射率的定制化有色玻璃需求持续扩大；电子消费品与家居装饰合计占比约9.8%，主要集中在智能手机背板、智能穿戴设备外壳及定制化家具面板等新兴场景；其余4.4%则分布于轨道交通、航空航天、光伏建筑一体化（BIPV）等专业领域。值得注意的是，随着“双碳”目标深入推进及绿色建筑标准升级，具备节能、环保与美学价值的有色玻璃产品结构正加速向高性能、多功能、定制化方向演进，下游应用场景亦不断拓展至智慧城市、零碳园区与低碳交通等国家战略重点领域，为行业长期发展注入强劲动能。

　　产品类型 主要应用领域 2024年市场份额（%） 年复合增长率（2025–2030，%） 代表企业

　　其他彩色玻璃（红/黄/紫等） 艺术装饰、定制家居 12.4 6.1 北玻股份、蓝星东丽

　　近年来，国家及地方层面围绕绿色低碳、节能减排、新材料产业发展以及建筑节能等重点领域陆续出台多项政策法规，对有色玻璃行业的发展方向、技术路径与市场准入形成系统性引导。2021年国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》明确提出推动建材行业绿色转型，鼓励发展高性能节能玻璃、低辐射镀膜玻璃及功能性复合玻璃产品，为有色玻璃在建筑幕墙、汽车制造和光伏组件等下游应用领域提供了明确政策支撑。工业和信息化部于2022年发布的《“十四五”原材料工业发展规划》进一步强调加快先进无机非金属材料的研发与产业化，支持包括着色玻璃在内的特种功能玻璃向高附加值、高技术含量方向升级，并提出到2025年关键战略材料保障能力达到75%以上的目标（来源：工业和信息化部官网，2022年12月）。在此背景下，有色玻璃作为兼具装饰性、功能性与节能性的新型建筑材料，被纳入多地重点新材料首批次应用示范指导目录，享受首台套保险补偿机制及税收优惠政策。

　　地方政府亦积极响应国家战略部署，结合区域产业基础制定差异化扶持措施。例如，广东省在《广东省绿色建筑条例》（2023年修订）中明确规定新建公共建筑应优先采用节能型彩色玻璃或Low-E玻璃，要求建筑外窗综合遮阳系数不高于0.4，直接拉动了华南地区高端着色玻璃的市场需求。江苏省则通过《江苏省新材料产业发展三年行动计划（2023—2025年）》设立专项资金，支持本地玻璃企业开展离子着色、纳米复合着色等关键技术攻关，推动产品向智能化、多功能化演进。浙江省在《关于推进城乡建设绿色发展的实施意见》中提出，到2025年全省城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准，其中二星级及以上绿色建筑占比不低于30%，而有色玻璃因其良好的光热调控性能成为实现该目标的关键材料之一（来源：浙江省住房和城乡建设厅，2023年6月）。此外，京津冀地区依托大气污染防治协作机制，对玻璃熔窑实施超低排放改造强制要求，倒逼企业采用清洁能源与闭环回收工艺，间接提升了环保型有色玻璃的生产门槛与技术壁垒。

　　在国际贸易与环保合规方面，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）及生态环境部发布的《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）对玻璃生产过程中的重金属排放、粉尘控制及废渣处理作出严格规定，促使企业优化着色剂配方，减少铅、镉等有害元素使用，转向稀土氧化物、铁钛复合氧化物等绿色着色体系。同时，国家发展改革委与商务部联合发布的《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》将“高透光低辐射玻璃、高强度防火玻璃、自清洁玻璃等功能性玻璃制造”列为鼓励类项目，吸引国际资本与技术进入中国有色玻璃产业链高端环节。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至2024年底，全国已有超过60%的规模以上浮法玻璃生产线具备在线镀膜或本体着色能力，其中采用环保着色工艺的产能占比提升至38%，较2020年增长近15个百分点（来源：《中国玻璃行业年度发展报告（2024）》，中国建筑玻璃与工业玻璃协会）。上述政策组合不仅规范了市场秩序，也加速了行业技术迭代与结构优化，为2026—2030年间有色玻璃在新能源汽车天幕、BIPV光伏建筑一体化、智能调光玻璃等新兴场景的规模化应用奠定制度基础。

　　近年来，中国环保法规与能耗标准持续趋严，对有色玻璃行业构成深远影响。自2021年《“十四五”工业绿色发展规划》发布以来，国家层面明确提出推动建材行业绿色低碳转型，其中玻璃制造被列为重点管控领域。2023年生态环境部联合工信部发布的《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2023）进一步收紧了二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的排放限值，要求新建项目氮氧化物排放浓度不高于300 mg/m³，现有企业须在2025年底前完成改造达标。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至2024年底，全国约有37%的浮法玻璃生产线尚未完全满足新标要求，其中中小规模有色玻璃生产企业因资金与技术储备不足，面临更大的合规压力。环保成本显著上升，平均每吨玻璃生产成本因脱硝、脱硫及除尘设备投入增加约80–120元，部分高色度特种玻璃因熔制温度更高、燃料消耗更大，单位碳排放强度较普通浮法玻璃高出15%–25%，进一步加剧其减排难度。

　　能耗双控政策亦对行业产能布局产生结构性影响。国家发改委于2022年印发的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》明确将平板玻璃单位产品综合能耗基准值设定为13.5 kgce/重量箱，标杆水平为9.5 kgce/重量箱。根据工信部2024年发布的《重点用能行业能效“领跑者”名单》，仅有12家玻璃企业达到标杆水平，其中涉及有色玻璃生产的不足3家。这意味着绝大多数有色玻璃产线需通过技术升级或产能置换实现能效提升。电熔窑、全氧燃烧、余热回收等节能技术虽已在部分龙头企业应用，但受限于初始投资高（单条产线万元）及工艺适配性问题，在中小企业推广缓慢。中国建筑材料科学研究总院数据显示，2023年全国有色玻璃行业平均单位产品综合能耗为14.2 kgce/重量箱，高于行业基准值，距离标杆水平差距明显，长运注册，预计到2026年若未完成能效改造，约20%的现有产能将面临限产或淘汰风险。

　　碳达峰与碳中和目标进一步强化政策约束力。2023年全国碳市场扩容方案已将平板玻璃纳入第二批重点控排行业，预计2026年前正式纳入履约体系。根据清华大学碳中和研究院测算，有色玻璃单位产品碳排放强度约为0.85–1.15吨CO₂/重量箱，显著高于普通白玻的0.65吨CO₂/重量箱，主因在于着色剂（如氧化钴、氧化硒、氧化铬等）添加导致熔融温度升高及澄清难度加大，燃料消耗相应增加。一旦纳入碳交易体系，按当前试点地区碳价50–80元/吨计算，每重量箱产品将额外承担40–90元碳成本。此外，《绿色产品评价标准—建筑玻璃》（GB/T 35601-2023）对产品全生命周期碳足迹提出量化要求，推动下游建筑、汽车等领域优先采购低隐含碳玻璃，倒逼有色玻璃企业加速绿色供应链建设。据中国玻璃网调研，2024年已有超过60%的大型有色玻璃制造商启动LCA（生命周期评估）认证，但中小厂商因缺乏数据采集系统与核算能力，难以满足绿色采购门槛。

　　值得注意的是，环保与能耗政策亦催生新的市场机遇。随着《产业结构调整指导目录（2024年本）》将“低辐射镀膜玻璃、光伏玻璃、超白玻璃及高性能着色玻璃”列为鼓励类项目，具备低铁、低能耗、高透光特性的功能性有色玻璃获得政策倾斜。例如，用于BIPV（光伏建筑一体化）的蓝色、灰色镀膜玻璃因兼具美学与发电效率，2023年市场需求同比增长34.7%（数据来源：中国光伏行业协会）。同时，再生原料使用比例成为减碳关键路径，《玻璃工业清洁生产评价指标体系》鼓励废碎玻璃掺入率不低于30%，而部分高端着色玻璃因颜色稳定性要求，再生料使用受限，促使企业研发新型稳定着色配方。河北某龙头企业通过引入稀土复合着色剂，使废玻璃掺比提升至35%的同时保持色差ΔE1.5，实现环保与品质双赢。总体而言，环保法规与能耗标准正重塑有色玻璃行业的竞争格局，技术领先、绿色认证齐全的企业将在2026–2030年获得更大市场份额，而依赖传统高耗能工艺的产能将加速出清。

　　中国有色玻璃产业的上游原材料供应格局呈现出高度集中与区域分布不均并存的特征，主要涵盖硅砂、纯碱、长石、白云石、氧化铁、氧化钴、氧化铬等基础矿物及着色剂原料。其中，硅砂作为玻璃制造的核心成分，占原料总成本比重约30%–40%，其品质直接影响玻璃的透光率、热稳定性及着色均匀性。根据中国非金属矿工业协会2024年发布的《中国硅砂资源开发利用白皮书》，全国高纯度硅砂资源主要集中于江苏连云港、安徽凤阳、广东河源及内蒙古赤峰等地，上述区域合计储量占全国优质硅砂资源总量的68.5%。然而，受环保政策趋严影响，自2021年起多地实施矿山生态修复与产能限制措施，导致高品位硅砂开采量逐年下降。2023年全国硅砂实际产量约为1.2亿吨，较2020年峰值减少约12%，供需矛盾逐步显现。

　　纯碱作为第二大主料，在玻璃熔制过程中起到助熔作用，其价格波动对生产成本具有显著传导效应。据中国纯碱工业协会统计，2024年中国纯碱产能达3,450万吨，其中联碱法占比61%，氨碱法占39%。产能高度集中于山东、河南、青海三省，合计占全国总产能的73.2%。值得注意的是，青海地区依托盐湖资源发展天然碱法工艺，具备成本与环保双重优势，但受限于运输半径，对华东、华南等玻璃主产区的供应响应能力有限。2023年纯碱市场价格波动区间为1,800–2,600元/吨，同比上涨9.3%，直接推高有色玻璃单位制造成本约5%–7%。

　　着色剂作为决定有色玻璃色彩性能的关键功能性原料，主要包括氧化铁（用于茶色、琥珀色）、氧化钴（蓝色系）、氧化铬（绿色系）及硒化物（红色系）。该类原料多依赖进口或由少数特种化学品企业供应。中国有色金属工业协会数据显示，2024年国内氧化钴年需求量约1,200吨，其中70%以上来自刚果（金）进口；氧化铬国产化率虽提升至55%，但高端电子级产品仍需从德国、日本采购。供应链的国际依赖性使得地缘政治风险与汇率波动成为不可忽视的成本变量。例如，2022年俄乌冲突引发全球钴价飙升37%，导致国内蓝色玻璃单吨成本临时性增加约800元。

　　此外，能源作为隐性“原材料”在玻璃熔窑运行中占据关键地位。天然气与电力合计占生产成本的25%–30%。国家统计局数据显示，2024年平板玻璃行业天然气平均采购价为3.15元/立方米，较2020年上涨42%。华北、华东地区因“煤改气”政策推进，气源保障压力加大，部分企业转向使用重油或电熔窑，但能效与排放控制难度上升。与此同时，再生碎玻璃（cullet）作为可循环原料，其掺入比例每提高10%，可降低熔制能耗约2.5%。目前中国有色玻璃企业碎玻璃回收利用率为35%–45%，远低于欧盟70%的平均水平，原料结构优化空间显著。

　　整体来看，上游原材料供应体系正经历从“资源驱动”向“技术+绿色双轮驱动”的转型。环保约束强化、进口依赖风险、能源结构变革及循环经济要求共同塑造了当前复杂而动态的供应格局。据工信部《建材行业碳达峰实施方案》要求，到2025年，玻璃行业单位产品综合能耗需下降10%，这将进一步倒逼企业向上游延伸布局，通过建立战略矿产储备、投资海外资源项目、开发替代着色材料等方式增强供应链韧性。未来五年，具备垂直整合能力与绿色原料管理能力的企业将在成本控制与产品差异化竞争中占据先机。

　　中国有色玻璃制造环节作为产业链中承上启下的关键部分，其工艺流程与技术路线直接决定了产品的性能指标、成本结构以及市场竞争力。当前主流的有色玻璃生产工艺主要包括熔制—澄清—成型—退火四大核心阶段，其中熔制环节是决定颜色均匀性与光学特性的关键工序。在熔制过程中，基础玻璃组分（如SiO₂、Na₂O、CaO等）与着色剂（如氧化钴、氧化铬、氧化铁、硒化镉等）按精确配比投入高温熔窑，在1400℃至1600℃的温度区间内充分反应，形成具有特定吸收光谱的玻璃液。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会2024年发布的《中国特种玻璃产业发展白皮书》，国内约78%的有色玻璃生产企业仍采用传统的蓄热式马蹄焰窑炉，此类设备虽具备投资门槛低、操作成熟等优势，但单位产品能耗普遍高于国际先进水平15%–20%，且难以实现对微量着色元素的精准控制。近年来，随着“双碳”战略深入推进，部分头部企业如南玻集团、旗滨集团已开始试点全氧燃烧熔窑与电助熔技术，据工信部《2024年建材行业绿色低碳技术推广目录》显示，全氧燃烧技术可使熔制能耗降低25%，同时减少氮氧化物排放达80%以上，显著提升着色一致性与批次稳定性。

　　在成型工艺方面，浮法工艺占据绝对主导地位，尤其适用于建筑与汽车用大面积平板有色玻璃的生产。该工艺通过将熔融玻璃液漂浮于锡液表面，利用重力与表面张力自然摊平，最终获得厚度公差小于±0.1mm、光学畸变极低的高质量基板。值得注意的是，为满足高端装饰与光伏背板等领域对特殊色彩与纹理的需求，压延法与辊压法亦在细分市场持续应用。例如，用于太阳能电池组件的深蓝色或黑色镀膜玻璃，常采用压延工艺结合在线镀膜技术实现高吸收率与低反射率。据国家统计局2025年一季度数据显示，全国浮法有色玻璃产能约为3200万吨/年，其中具备在线镀膜能力的产线个百分点。退火环节则直接影响成品的机械强度与热稳定性，现代退火窑普遍配备智能温控系统，依据玻璃厚度与成分动态调整冷却曲线，确保残余应力控制在≤30MPa的安全阈值内。

　　技术路线演进方面，数字化与智能化正深度融入制造全流程。以信义玻璃为代表的龙头企业已构建覆盖原料配比、熔窑温度、拉边机参数等200余项关键指标的数字孪生系统，实现对颜色偏差ΔE值的实时监控与自动纠偏，将色差合格率从92%提升至98.5%以上。此外，纳米着色技术与离子交换强化工艺成为研发热点。清华大学材料学院2024年发表于《Journal of the American Ceramic Society》的研究指出，通过掺杂稀土离子（如Nd³⁺、Er³⁺）可实现对可见光与近红外波段的选择性调控，在智能调光与防伪标识领域展现出广阔前景。与此同时，环保法规趋严倒逼企业优化着色剂体系，传统含铅、镉类着色剂逐步被铁-钛复合氧化物、铜-锰尖晶石等无毒替代品取代。生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案（2023–2025年）》明确要求，2025年底前所有新建有色玻璃项目须采用低VOCs排放的干法投料系统，进一步推动工艺绿色升级。整体而言，中游制造正朝着高精度、低能耗、多功能与环境友好型方向加速转型，为下游应用拓展提供坚实支撑。

　　中国有色玻璃的下游应用市场需求呈现出高度多元化与结构性分化的特征，其消费格局深受建筑、汽车、光伏、电子显示及高端消费品等核心产业的发展节奏与技术演进驱动。在建筑领域，绿色建筑标准的持续升级与城市更新项目的加速推进，显著提升了对节能型、装饰性有色玻璃的需求。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布的《2024年中国建筑玻璃行业运行报告》，2024年全国新建绿色建筑面积占比已达68.3%，较2020年提升21个百分点，其中Low-E镀膜有色玻璃、彩釉玻璃及夹层着色玻璃在高端商业综合体与住宅项目中的渗透率分别达到42%、35%和28%。华东与华南地区作为经济活跃带，成为建筑用有色玻璃的主要消费区域，合计占全国建筑端用量的57.6%。与此同时，旧城改造与既有建筑节能改造政策的深化实施，进一步释放了存量市场的替换需求，预计到2026年，该细分市场年均复合增长率将维持在6.8%左右（数据来源：国家住房和城乡建设部《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划中期评估报告》）。