顺盈招商主管石英砂是通过破碎、提纯制得的一种硅酸盐原料，由于硬度大、耐磨、化学性质稳定，石英砂常用在陶瓷、玻璃、铸造、建筑、化工、磨料等领域。天然石英砂都会含有各类的杂质，只有通过采用一定的工艺提纯后才能得到利用。由于石英矿的性质是十分复杂的，实际生产中各个选厂的石英砂生产工艺流程与设备都有一定的差异，石英砂生产工艺流程主要是除杂和提纯，去除石英砂中少量或微的量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。石英砂工艺主要有石英砂杂质解析除杂工艺、石英砂提纯工艺等。

　　高纯石英砂一般是由硅石、石英岩或天然水晶石制作而成，原料经人工敲碎分选并整理好，放入料仓。

　　一般使用鄂式破碎机、反击式破碎机和制砂机进行破碎作业，石英岩由振动给料机连续均匀地送进颚式破碎机里进行粗破，粗破后的石英岩用胶带输送机送入到制砂机中进行细碎。颚式破碎机主要用于石英岩的粗碎环节，反击式破碎机用于细碎环节，制砂机在高纯石英砂生产过程中充分发挥了细碎和整形作用，是最理想的高纯石英砂破碎设备。

　　用圆振动筛筛分出合格砂石，1mm以下粒度的石英砂送入洗砂机中清洗掉石粉和尘土，6mm以上的石英砂重新送入到破碎系统中，由反击式破碎机或制砂机重新破碎，筛分清洗系统与破碎系统共同形成一个严密、巧妙的闭路循环。

　　将验收合格的砂石按照工艺标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。

　　（1）磁选利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下进行选别，可以除去石英砂所含的铁类强磁性物质，也可以除去弱磁性物质。

　　（2）酸浸采用一定比例的HCl和HF的混合酸浸泡6天，主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。酸浸是高纯石英砂提纯工艺中的重要工序之一，无论是制备电光源用石英玻璃，还是用于制备光伏以及半导体器件用的石英原料，都必须采用酸浸工序。（3）浮选根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选，浮选主要作用是去除石英砂中的云母、长石、含铁矿物杂质。（4）重选使用摇床加适当水流重选，可以有效减少云母含量。

　　1、石英砂破碎设备，石英原矿在开采出来后首先需采用破碎工艺将其破碎至一定的粒度，达到后续制砂的或擦洗的给料要求。石英砂的破碎设备通常有颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机、单液压圆锥破碎机，另外为了保证破碎产品的粒度合符生产要求，通产在最终一道破碎机后采用圆振筛与之构成闭路循环。在石英砂破碎至一定的粒度后还需利用制砂机将其进一步加工成石英砂，满足使用要求。

　　2、石英砂擦洗设备，石英砂的表面通常会有杂质元素形成的薄膜层，常规的水洗已经不能将其去除，在选矿生产常用棒磨机与机械擦洗的办法来提纯石英砂。棒磨机利用石英砂与钢棒的相互摩擦来去除表面的杂质层，而机械擦洗则是通过搅拌装置使的石英砂具有较高的动能，利用石英颗粒相互间的摩擦来去除杂质。

　　3、石英砂除杂设备，由于石英在形成过程中会引入各类有害杂质，其中工业利用对石英砂中铁元素有着很高的要求，因此磁选机是石英砂选矿设备中比主要的设备，用于去除石英砂中的磁性矿物。浮选机是石英砂提纯中常用的工艺，通过叶轮的搅拌不但使得矿物颗粒保持悬浮，同时还是得矿浆混合均匀，利用矿物间疏水性的差异使得疏水的杂质吸附在气泡表面被分离出来。

　　4、石英砂浸出设备，对于纯度要求很高的石英砂，浮选产品纯度已经不能满足要求，一般在浮选过后还需采用酸浸的工艺来进一步的提纯。酸浸一般在浸出搅拌槽内进行，在酸浸过后在进行水洗作业，去除石英表面的各种离子，然后再采用浓缩机、过滤机、烘干机去除石英砂中的水分。

　　３、水碎：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及些包裹的杂质的目的，使矿物裂开；

　　５、高梯磁磁选：选用磁场强度为５０。１５０００高斯的高梯磁磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；

　　６、筛分：利用筛分设备按将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理；

　　７、焙烧：采用业焙烧炉，将石英原矿颗粒在３００。Ｃ～１５００。Ｃ的条件下焙烧２～５小时

　　８、水碎：将被烧后的石英石放入水中：并超避对水加热０．５－２Ｉ］、＇时，以增加该部分可溶性物质在水中的溶解度；

　　１１、干燥：先将去离子水洗后的石英砂进行风干（晾干）等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥，并加热至Ｉ０００Ｃ～２０００Ｃ；

　　１２、酸浸：将干燥后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加人酸浸所用的酸（硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸），酸的浓度为５％～２０％，在３０＇１２。１００。Ｃ的条件下恒温搅拌２～２４ｄｘ时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质；

　　１３、去离子水洗：将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；

　　１４、干燥及包装：用特种干燥设备将原料进行干燥，并在净化车间内进行真空包装，得到产品。

　　一、石英砂干法制砂工艺流程的主要为：石英石原矿经颚式破碎机粗碎圆锥破碎机中、细碎振动筛筛分（可一次筛分，也可多次）冲击式制砂机制砂加整形成品，其中粗分离及细分离可产生多种规格砂石产品。详细配置：颚式破碎机+单缸圆锥破碎机+制砂整形机（棒磨机+振动筛、若干皮带运输机（根据现场具体环境配置）。石英砂骨料品种：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四个骨料品种，其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

　　二、石英砂湿法制砂工艺流程的主要为：石英石原矿经颚式破碎机粗碎圆锥破碎机中碎振动筛筛分（可一次筛分，也可多次）冲击式制砂机制砂加整形洗砂机洗选成品，湿法制砂生产线主要以生产机制砂为主，其他石子产品为辅。详细配置：颚式破碎机+中转料仓+单缸液压圆锥破碎机+振动筛+冲击式制砂机（棒磨机）+洗砂机+若干皮带运输机（根据现场具体环境配置）。石英砂骨料品种：0~5mm（70%）、5~10mm（10%）、10~20mm（20%）三个骨料品种，其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

　　石英砂生产工艺流程中最重要的就是对石英砂进行化学处理，这一步也叫做石英砂的提纯，主要是应用了石英砂耐盐酸、硫酸和硝酸腐蚀，化学性质稳定的特性。经过处理之后的石英砂放入高纯水中清洗，清洗掉混杂和附着在石英砂中的杂质。清洗干净之后，再把处理好的石英砂烘干，就能得到高纯度的优质石英砂。

　　石英砂生产工艺流程的设计及建设应以项目建设条件和原料检测数据为基础，并充分了解相关设备特性及进行项目前期整体规划。

　　石英砂生产工艺流程设计应遵循“多筛少破”的原则，并采用具备操作和调控手段的破碎筛分设备，合理分配破碎比，实现全流程生产的流畅性和灵活性。