顺盈_顺盈注册-【首选注册登录平台】 顺盈注册E D A M G N A I J E H Z T/ZZB 0200—2017 目 次 前言 II  1 范围 1  2 规范性引用文件 1  3 术语和定义 1  4 分类与标记 1  5 基本要求 2  6 技术要求 2  E 7 试验方法 4  D 8 检验规则 5  A 9 标志、标签、包装、运输和贮存 7  10 质量承诺 7  M G N A I J E H Z I T/ZZB 0200—2017 前 言 本标准依据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江振申绝热科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司，南京市玻璃纤维研究设计院质检 中心（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张春华、余子英、朱雄飞、邵建华、金建兴、张永福、程庆华、俞海勇、王佳 庆。 E 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 D A M G N A I J E H Z II 学兔兔 T/ZZB 0200—2017 泡沫玻璃绝热制品 1 范围 本标准规定了泡沫玻璃绝热制品的术语和定义、分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、标签、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于工业绝热领域使用的具有封闭气孔结构的泡沫玻璃绝热制品，其使用温度范围为5 K～753 K（-268 ℃～480 ℃）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 5486—2008 无机硬质绝热制品试验方法 GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 11835—2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 17430 绝热材料最高使用温度的评估方法 JC/T 647—2014 泡沫玻璃绝热制品 3 术语和定义 GB/T 4132中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 异型件 Irregular 用于阀门、法兰、弯头、三通、大小头等特殊结构件外的预制成型的泡沫玻璃制品。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 按制品的抗压强度分为 1～7 级别，具体分类见表 1。 1 学兔兔 T/ZZB 0200—2017 表1 级别及抗压强度 抗压强度 级别 MPa 1级 ≥0.5 2级 ≥0.8 3级 ≥1.0 4级 ≥1.2 5级 ≥1.4 6级 ≥1.6 7级 ≥2.4 4.1.2 按制品的外形分为平板、管壳、弧形板和异型件，管壳、弧形板和异型件均由平板经切割、拼 接加工而成。 4.2 标记 产品标记由三部分组成：产品名称、标准号和产品技术特征（型号、尺寸）。 5 基本要求 5.1 应具备对泡沫玻璃制品中的材料成分配置、泡孔结构以及异型件的设计和研发能力。 5.2 应采用 PLC循环配料系统，保证模具运行和粉料填充的稳定性；应采用 DCS 系统，保证窑炉温度、 风压的稳定以及机器人切割的精准度。 5.3 应具备原料成分、颗粒度、导热系数、抗压强度等项目的检验检测能力。 6 技术要求 6.1 尺寸及其允许偏差 6.1.1 平板尺寸及其允许偏差 应符合表2的规定。 表2 平板尺寸及其允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸允许偏差 l≥300 ±3 长度 l l＜300 ±2 宽度 b 150≤b≤480 ±2 厚度 h 25≤h≤170 ±2 6.1.2 管壳、弧形板、异型件尺寸及其允许偏差 应符合表3的规定。管壳、异型件偏心度应不大于3.0 mm或者壁厚的5%，取两者的较大值。 2 学兔兔 T/ZZB 0200—2017 表3 管壳、弧形板和异型件尺寸及其允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸允许偏差 长度l 300≤l≤620 ±3 厚度h 25≤h≤120 ±3 57≤d≤480 2～4 内径d d＞480 2～5 6.2 外观质量 6.2.1 垂直度偏差 平板的垂直度偏差应不大于3 mm，管壳、弧形板和异型的垂直度偏差应不大于5 mm。 6.2.2 弯曲 平板、管壳、弧形板和异型的弯曲应不大于3 mm。 6.2.3 外观缺陷 应符合表4的规定。 表4 制品外观缺陷 缺陷 规定 技术指标 长度＞20 mm或深度＞10 mm，每个制品允许个数 不允许 缺棱 长度≤20 mm且深度≤10 mm（深度＜5 mm的缺棱不计），每个制品允许个数 1 长度、宽度＞20 mm或深度＞10 mm，每个制品允许个数 不允许 缺角 长度、宽度≤20 mm且深度≤10 mm（深度＜5 mm的缺角不计），每个制品允许个数 1 贯穿制品的裂纹及长度大于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 不允许 裂纹 a 长度小于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 1 直径超过10 mm 同时深度超过10 mm的不均匀孔洞，每个制品两个最大表面允许个数 不允许 孔洞 直径不大于10 mm同时深度不大于10 mm的不均匀孔洞（直径不大于5 mm 的不均匀孔洞不计）， 10 每个制品两个最大表面允许个数 a 裂纹为在长度、宽度、厚度三个方向投影尺寸的最大值。 6.3 物理性能 应符合表5的规定。 表5 物理性能 性能指标 项目 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 抗压强度，MPa ≥0.5 ≥0.8 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.4 ≥1.6 ≥2.4 导热系数 （150±3）℃ ≤0.065 ≤0.068 ≤0.070 ≤0.072 ≤0.074 ≤0.076 ≤0.084 W/（m·K） （25±2）℃ ≤0.042 ≤0.045 ≤0.047 ≤0.049 ≤0.051 ≤0.053 ≤0.059 3 学兔兔 T/ZZB 0200—2017 表5 （续） 性能指标 项目 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 （10±2）℃ ≤0.039 ≤0.043 ≤0.045 ≤0.047 ≤0.048 ≤0.049 ≤0.056 导热系数 （-40±2）℃ ≤0.033 ≤0.036 ≤0.038 ≤0.040 ≤0.042 ≤0.044 ≤0.051 W/（m·K） （-160±2）℃ ≤0.023 ≤0.025 ≤0.026 ≤0.027 ≤0.028 ≤0.029 ≤0.036 3 密度，kg/m 98～140 141～160 161～180 ≥181 密度允许偏差，% ±5 抗折强度，MPa ≥0.40 ≥0.50 ≥0.55 ≥0.60 ≥0.65 ≥0.70 ≥1.00 体积，Vol% ≤0.5 吸水率，Vol% 透湿系数，ng/（Pa·s·m） ≤0.007 6.4 腐蚀性 用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液pH值和浸出液离子含量应符合GB/T 17393的要求。 6.5 燃烧性能 制品的燃烧性能应符合GB 8624—2012中不燃材料（制品）A（A1）级的要求。 7 试验方法 7.1 试样制备 7.1.1 试件在试验前应放置在温度为（23±5）℃，相对湿度为 30%～70%的环境中进行状态调节，放 置时间不少于 24 h。 7.1.2 以供货形态准备试样，如果管壳、弧形板或者异型件由于形状不适宜做物理性能用试样时，可 用同一工艺、同一配方、同一型号、同期生产的平板制品代替。 7.2 尺寸和外观质量 7.2.1 尺寸及其允许偏差 按GB/T 5486—2008中第4章的规定进行。 7.2.2 管壳偏心度 按GB/T 11835—2007中附录A的规定进行。 7.2.3 垂直度偏差和弯曲 按GB/T 5486—2008中第5章的规定进行。 7.2.4 缺棱、缺角和裂纹 按GB/T 5486—2008中第5章的规定进行。 7.2.5 孔洞 4 学兔兔 T/ZZB 0200—2017 孔洞试验方法如下： a) 用分度值为 1 mm 的钢直尺测量试样孔洞，分别沿孔洞相互垂直的两个方向测量直径，精确至 1 mm，以两个方向的算术平均值作为孔洞的直径； b) 用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量孔洞的深度，精确至 0.1 mm； c) 按 6.2.3 中表 4 的要求记录试样表面存在的孔洞数量。 7.3 密度 按GB/T 5486—2008中第8章的规定进行。 7.4 抗压强度 按JC/T 647—2014中附录A的规定进行。 7.5 抗折强度 按JC/T 647—2014中附录B的规定进行。 7.6 体积吸水率 按JC/T 647—2014中附录C的规定进行。 7.7 透湿系数 按GB/T 17146中干法进行试验，测试温度（23±1）℃，相对湿度85%±3%。试样厚度至少为20 mm。 7.8 导热系数 按GB/T 10294或GB/T 10295的规定进行。仲裁检验采用GB/T 10294。 7.9 腐蚀性 按GB/T 17393中的规定进行。 7.10 燃烧性能 按GB 8624—2012中的规定进行。 8 检验规则 8.1 出厂检验和型式检验 8.1.1 出厂检验 产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目见表6。 8.1.2 型式检验 型式检验项目见表6。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定； b) 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年至少一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5 T/ZZB 0200—2017 表6 出厂检验和型式检验项目 项目 出厂检验 型式检验 尺寸及允许偏差 √ √ 外观质量 √ √ 密度及允许偏差 √ √ 抗压强度 √ √ 抗折强度 - √ 导热系数（25 ℃） √ √ 体积吸水率 - √ 透湿系数 - √ 腐蚀性 - √ 燃烧性能 - √ 注：“ √”表示应检项目，“ ﹣”表示不检项目。 E 8.2 组批和抽样 D 8.2.1 组批 A 3 以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数量以200 m 为限， M 同一批被检产品的生产时限不宜超过7天。 8.2.2 抽样 G 样本抽取 N 样本抽取要求如下： A a) 尺寸、外观质量检验按表 7 规定确定样本大小。以每个独立包装作为一个样本单位，每个样品 I 单位中全部制品视为质量完全相同的材料，从样本单位中随机抽取一块作为试样； J b) 物理性能的检验从尺寸和外观质量检验合格的样本中随机抽取，试样的数量应满足物理性能试 E 验的规定。 H 抽样方案 Z 型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表7。 表7 抽样方案及计数检查的判定规则 批量大小 样本大小 第一样本 总样本 件数 第一样本 总样本 Ac Re Ac Re ≤150 5 10 1 3 4 5 151～280 8 16 2 5 6 7 281～500 13 26 3 6 9 10 501～1200 20 40 5 9 12 13 1201～2000 32 64 7 11 18 19 注：Ac表示接收数，Re表示拒收数。 6 T/ZZB 0200—2017 8.3 判定规则 8.3.1 所有的性能应视为独立的，以测试结果的修约值进行判定。 8.3.2 尺寸、外观质量性能采用计数判定。一项性能不符合技术要求，计一个缺陷。接收质量限 （AQL）为 15，其判定规则见表 7。判定规则如下： a) 根据样本的检查结果，若在第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于表 7 中第一样本接收数 Ac，则判该批的计数检查可接收；若在第一样本中的缺陷数大于或等于表 7 中第一样本拒收数 Re，则判该批不合格； b) 若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本接收数 Ac 和拒收数 Re 之间，则样本数应增至总样 本数，并以总样本的检查结果进行判定； c) 若总样本中的缺陷数小于或等于表 7 中总样本接收数 Ac，则判该批的计数检查可接收；若总 样本中的缺陷数大于或等于表 7 中总样本拒收数 Re，则判该批不合格。 8.3.3 密度、导热系数、抗压强度、抗折强度、体积吸水率、透湿系数等性能，按测定结果的平均值 进行单项判定，判定规则如下： a) 全部性能符合第 6 章的要求，判为合格； E b) 若有一项不符合第 6 章的要求，则对该不合格项目进行加倍复检，若该性能加倍复检后符合第 D 6 章的要求，则判为合格；若该项性能加倍复检后仍不符合第 6 章的要求，则判为不合格； c) 若有两项及以上性能不符合第 6 章的要求，则判为不合格。 A 8.3.4 批质量的综合判定规则：合格批的所有品质指标应同时符合 8.3.2 和8.3.3 中规定的可接收的 M 合格要求，否则判该批产品不合格。 9 标志、标签、包装、运输和贮存 G N 9.1 标志、标签 A 出厂产品应有质量合格证，每一包装上应标明产品标记、注册商标、数量、制造厂名、地址、电话 I 及生产日期，并按GB/T 191的规定，标明“堆码层数极限” 的标志。获得“浙江制造”认证或第三方评价的 J 产品可印贴“浙江制造”标志。 E 9.2 包装 H 产品应进行纸箱或塑封等形式的包装，防止松动、破损。 Z 9.3 运输 运输中应有防潮措施，装卸时轻拿轻放，防止机械损伤。 9.4 贮存 产品应按不同型号、规格分别在室内堆放，堆放场地应坚实、平整、干燥。堆码时不应超过包装上 明示的堆码层数极限。 10 质量承诺 10.1 产品自出厂或合同交付之日起，在遵守使用说明的条件下，产品质保期为五年。 10.2 在质保期内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修或免费更换。 7 T/ZZB 0200—2017 10.3 如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商应根据 用户的需求协助维修。 _________________________________ E D A M G N A I J E H Z 8

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