顺盈手机app下载机械切割是基于平板玻璃冷却状态下的物理性质，选择硬度大于玻璃的物质材料制造成楔形体或刀轮形状的刀具对玻璃进行切割。刀具在玻璃表面划以刀痕，使玻璃表面产生裂纹，再依靠玻璃自重或外力使裂纹扩大，将玻璃切断。

　　机械切割所用的刀具材料主要有钻石、硬质合金、合金钢以及刚玉等。为了使玻璃易于切割和掰断，在切割过程中往往采用汽油或煤油等有机混合物作为润滑液对玻璃刀具和刀痕进行润滑和浸润，以减少刀具的磨损。

　　（1）玻璃机械切割的原理 玻璃机械切割是利用玻璃的脆性及玻璃原片中的残余应力，用专用切割工具在玻璃表面划过，造成细微的伤口，产生应力集中，然后再进行切断。其原理是刀具在玻璃上划过后留有刻痕，这时玻璃内部产生三条裂痕，其中两条是沿表面左右分开，另一条是垂直向下伸展的竖缝，在竖缝的端部产生拉应力，再加上曲折的弯力，竖缝向下伸展出去便可把玻璃切断。玻璃在裁划切断时，沿玻璃周边隐藏着许多微小的裂口，这些裂口在各种效应与应力影响下，会扩展成裂缝，裂缝进一步发展导致玻璃破裂，所以为了消除玻璃切割加工后，留下的小裂纹而导致玻璃破裂，在玻璃裁切后，要用磨边机进行磨边或者精磨边处理，消除玻璃周边的隐藏的微小的裂纹。

　　①手工玻璃刀切割由于玻璃的硬度非常高，早期的手工切割刀是将硬度更高的钻石或人造金刚石镶嵌在黄铜上，再安装一个手柄，就制成一把手工切割刀。切割玻璃时，手持切割刀，将金刚石通过一定的角度施加压力在玻璃表面，并将黄铜的基座靠在直尺或模板上，利用金刚石的锋利，高硬度棱角在玻璃表面形成划痕，破坏玻璃表面垂直方向的压应力和中间张应力的平衡，造成玻璃应力集中，再在玻璃表面划痕的两旁施加压力，就可使玻璃沿着划痕的位置完全分离。玻璃越厚，需要切割的划痕越深，分离玻璃时在划痕两旁施加的压力就越大。

　　由于人造金刚石的价格昂贵，随着金属冶炼技术的提高，已经逐渐被高硬度的合金材料所替代。目前所使用的手工切割刀，都是用高硬度的合金制成中间有轴孔可以滚动的小轮，轮缘的角度一般小于120，对小轮施加一定的压力并在玻璃表面滚动形成连续的刻痕，也可以将玻璃分离。

　　手动切割常利用一些简单工具，如：玻璃刀、推刀架、直尺、模板、画笔等，如图31、图3－2所示。由于手工切割方式的效率太低，只适用用于小批量的玻璃切割，在大规模的玻璃深加工厂，已经逐渐被自动切割机所取代。

　　由于玻璃厚度、硬度、玻璃镀膜等情况的不同，对切割精度有影响，因此对切割刀轮、切割油（加工液）的控制十分重要。玻璃越厚，刀轮给玻璃表面施加的压力应该越大，刀轮角度也应该越大，切割油也需要加大，这样折断才比较容易。如果刀轮安装在切割桥上，则要求刀轮与切割桥要保持绝对的垂直，否则会造成切割尺寸的误差和造成分片费力、出现斜边的现象。一般说来切割精度在0．2mm左右，如果角度出现偏差会造成1～2mm的偏差，玻璃尺寸误差超过1m就要考虑调整刀轮与切割桥的角度。刀轮角度和玻璃厚度的关系见表3－1

　　③金刚石锯切割 金刚石锯片是一种切割工具，除用于玻璃切割外，还广泛用于陶瓷、水晶、石材等硬质材料的切割，与普通砂轮相比切割效率高，切割的质量好。根据切割的形式，可分为外圆切割、内圆切割和带锯式切割。

　　外圆切割金刚石锯主要有三种用途：一是用于切割精度要求高、具有连续刃的均匀圆柱体，这种情况的应用最为普遍；二是用于切割比较大的制品，因为有切沟，研磨液（加工液）能够很好地浸入，有助于切屑的排除，经得起剧烈切割的镶嵌型；三是用于大制品切割，切割精度、锋利度都低的锯片型。

　　b．内圆切割外圆切割（图3－5）的切片厚度有一定限制，而内圆切割的刀刃由于受到外圆的张力，能抑制刃的变形，切刃的厚度可以非常薄，因此，内圆切割可切割很薄的切片。内圆切割广泛用于切割玻璃棒，切割过程很少发生歪斜，切割面的平行度、平整度很高。

　　c．带锯式切割 圆形锯不能切割大型制品，而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种。现代化大带锯综合应用机械、气压、液压、电气等技术，使工人可以在控制室内集中操作；配置计算机程序控制系统，以及机械化上料、卸料等装置，可以实现高度自动化、机械化的锯切作业。

　　a．加散砂的圆板锯 磨料切割的原理是用直径300～400mm，厚度1～2mm的黄铜、铁板等作为圆板锯，使之旋转的同时注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等）与水混合的研磨浆，边将玻璃用一定的力推向圆锯而切割。

　　b．普通砂轮切割普通砂轮切割是采用高速旋转的砂轮片切割玻璃。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料黏合制成的。与金刚石砂轮相比，难以切出厚度薄的产品，切割损耗较大，砂轮的磨损也比较严重。但砂轮价格低廉，特别是在用干法切割时，就显示出其优点来。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对多数用途的玻璃来说已经足够。

　　c．用金属丝多重切割 用无接头的金属丝（钨丝或钢丝0．05～0．2mm），可同时切下100个左右的薄片，原理如图3－6所示。需用泥浆状磨料并向加工物加一定的压力，同时进行研磨切割。因为磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。

　　d．研磨喷射加工法其原理与喷砂形式相同，但使用远比喷砂细的微粉磨料（平均颗粒直径27m），用微小的喷嘴喷射（喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气），打出细孔，就能切断玻璃板。这种方法适用于加工很薄的玻璃板。

　　（4）玻璃自动切割机玻璃自动切割机主要由卸片台、切割台和掰片台3部分组成，如图3－7所示。卸片台利用真空吸盘和翻转架将竖直放置的原片玻璃自动抓取翻转并水平放置在传动平台上，将原片玻璃传送到切割台。高硬度的合金滚轮安装在自动运行的切割头上，通过计算机编程控制，使合金滚轮在玻璃表面形成不同形状和大小的连续均匀的刻痕，然后再将玻璃传送到掰片台进行分离。玻璃自动切割机采用电脑编程系统控制，从原片玻璃卸片到传送定位、切割和掰片一次完成。目前，玻璃自动切割机的切割速率已经达到200m／min，大大提高了玻璃切割效率，适用于大规模的玻璃加工企业。

　　卸片台工作原理：当自动卸片台接到控制台信号时，液压站工作，由油缸作用摆臂，摆臂向上旋转。当摆臂与竖直放置的原片玻璃基本平行并靠近玻璃时，摆臂上的吸盘吸附在玻璃上。这时真空泵开始工作，吸盘通过真空吸住玻璃，吸盘达到设定的真空度后，摆臂通过吸盘提取玻璃，使单片玻璃和其他玻璃分离。摆臂翻转下降回到初始位置，吸盘放气吹风释放玻璃，玻璃完全放置再传动棍上，并被输送到切割台。

　　原片玻璃由输送带送到切割台面上，并被精确定位，操作人员将需要切割的尺寸和图案输人到计算机中，由计算机控制伺服电机驱动切割桥、切割头，在切割台上的任意运动组合，使安装在切割头上的高硬度切割刀轮在玻璃表面上滚动形成连续均匀的任意形状的刻痕，刻痕的尺寸误差一般要求小于0．5mm。

　　吹气风机打开，玻璃被传输到掰片台，气垫将玻璃托起，工作人员将玻璃上的刻痕并行移至顶板的正中，顶板上表面成圆弧状，启动顶板气动机构，顶板升出台面，玻璃靠自重施加的压力即从刻痕处断开。目前国外很多公司生产的掰片台可自动定位掰片。掰片过程中应随时清除台面毛毡上的玻璃碎，要防止玻璃碎屑划伤玻璃下表面。