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　　在现代社会，人们的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已经完全无法摆脱玻璃了。玻璃性质稳定，耐强酸强碱，并且坚硬耐用，是大部分重要设备所需的原材料之一。想进一步了解什么是玻璃的退火点和软化点，了解玻璃产品做退火的原因，读一读本篇文章进行了解吧。

　　玻璃在成型过程中,由于经受了剧烈的温度变化,使内外层产生温度梯度,并且由于制品的形状、厚度、受冷却程度等的不同,引起制品中产生不规则的热应力.这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性,也影响玻璃的光学均一性,若应力超过制品的较限强度,便会自行破裂.所以玻璃制品中存在不均匀的热应力是一个严重的缺点.

　　退火是一种热处理过程,可使玻璃中存在的热应力尽可能清理或减小至允许值.除玻璃纤维和薄壁小型空心制品外,几乎所有玻璃制品都需要进行退火.玻璃制品中的热应力,按其存在的特点,分为暂时应力和较好应力两种.

　　在ASTM C-338(ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写)中这样规定:长度为235mm、直径为0.65mm的玻璃纤维,上半部分100mm在炉子中以5±1℃的升温速率升温,当玻璃纤维的伸长速度达到1mm/min时温度即为Littleton(利特尔顿)玻璃软化点.按照ASTM C-338方法测定玻璃软化点,具有速度快、操作简单、数据重复性好等优点,数据的精度在1℃以内.

　　特别注意:玻璃软化点是一个温度点,不是粘度点,玻璃软化点实际上不是粘度为107.6泊(4*107泊)时的温度;测定玻璃软化点,ASTM规定的方法只有玻璃纤维伸长方法 ,因为该方法的测试速度非常快,一个样品的测试一般只需5~10分钟,一个操作人员在8小时的工作时间内可以测试50个玻璃纤维样品,因此是被广泛使用的控制参数

　　退火是将金属构件加热到高于或低于临界点,保持一定时间,随后缓慢冷却,从而获得接衡状态的筹备与性能的金属热处理工艺.而玻璃和金属都是晶体结构的,成型方法类似,所以玻璃的这种清理应力从而获得接衡状态的筹备与性能的热处理工艺也被称为 退火.

　　指熔融玻璃液在锡槽中成型后,于退火窑中通过适当控制温度降低速度,将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内.防止玻璃成型后由于热应力碎裂.

　　退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整筹备，清理筹备缺点。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

　　玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

　　所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的筹备发生了不均匀的体积变化而产生的。

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