利澳_利澳注册-VIP会员首选登录平台 顺盈注册亚克力板是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产品。本体聚合过程可分为制浆和聚合两个阶段。但为了得到工业生产上具有一定规格和符合一定质量指标的产品，还必须有适当的辅助环节。

　　在单体中加入定量引发剂、增塑剂和脱模剂后，转化率约为10的浆料经过五次溶解后制备为：

　　1、确定生产周期，提高生产效率。在预聚合反应中，引发剂在高温下被分解，诱导期缩短，单体活化，链长。通过搅拌，加速了热交换，在短时间内消除了更多的聚合热。为了促进单体粘度的增长，凝胶效应来得更早。降解方法可以提高单体粘度，便于操作。

　　2、减少聚合时的体积收缩。单体比例为0.94，成品有机玻璃比例为1.17~1.19。如果将单体直接在模具中聚合成丙烯酸片，则可以达到19和22%的体积收缩。如此大的收缩率给模具制造、浇注和聚合过程带来了困难。搅拌好后。比重一般在0.96~0.98左右，可以减少聚合时的收缩。

　　在两个干净干燥的硅石平板玻璃中，在四边填充有玻璃纸的胶条(或胶管)，控制间隙距离，调整成品厚度，用夹具夹紧后进行填充。

　　通过计算和测量，将制浆段产生的浆料倒入成型段制作的模具中，间隙内气体排放，使浆料被模板覆盖并密封。

　　将成品进料液放入水箱(或烘干室)。如果在模具中是降解料浆，应在较高的温度下诱导一段时间，然后在较低的温度下保持较长时间，直到模具中的聚合物硬化，温度升高。

　　如果模具是预聚料浆料，可以在低温下直接保持很长时间，直到模具内的聚合物硬化，然后增加温度和热处理:聚合结束后，温度降到40OC以下。取下模具，取出所需的聚合物，生产称为“羊毛片”。