摘要：新近研制成功的半钢化真空玻璃解决了普通真空玻璃强度不够的技术瓶颈。经检测，多项指标都大大超过普通真空玻璃和中空玻璃。复合夹层半钢化真空玻璃的安全性、节能性、隔声性等综合性能优势更为明显，将成为建筑门窗幕墙玻璃的新星。一条自动化半钢化真空玻璃生产线即将设计完成，与现有中试线相比，该生产线可实现规模化连续生产，将大大提高产品质量和成品率，降低生产能耗和成本。投产后将解决真空玻璃产业化的另一瓶颈—硬件设备落后的问题，使真空玻璃产业化迈向新的台阶。

　　经过不断研究改进，图3A中半钢化真空玻璃两侧可用特种类别和不同厚度（如0.38—1.52mm）的中间膜加两片不同类别和厚度的玻璃（如3—6mm厚的普通玻璃或半钢化玻璃）制作成双面夹层半钢化安全真空玻璃，在要求不高的场合，可以用图4B的方式，可减少一片玻璃，使厚度和重量减少。表5归纳上述各项性能，列出三种类型夹层半钢化真空玻璃的性能参数范围。

　　要降低传热系数，就要降低C真空，而降低C真空有两个途径，一是通过采用低辐射的LOW-E膜来降低C辐射；二是降低C支撑物。

　　由于半钢化玻璃的强度比普通玻璃高得多，所以支撑物直径可减小，间距可加大，从而使C支撑物减小，也达到降低C真空和传热系数的目的。

　　表6给出用相同的支撑物制作的半钢化真空玻璃和普通真空玻璃的传热系数相关数据的对比。

　　表6中所列的ε为0.17，0.11，0.05和0.03的四种LOW-E玻璃都是市场上已有供应的。但其LOW-E膜随存放情况会有变化，也会因制造真空玻璃时的加热而变化，已经用这些玻璃制成半钢化真空玻璃，并已经或正在通过权威部门检测，最后优选使用。可以看出，单LOW-E半钢化线范围，比普通真空玻璃和中空玻璃大幅度降低，用这些LOW-E玻璃制作的普通线—1.5 Wm-2K-1之间。

　　表7给出三种墙体的K值，第一种是传统的37粘土砖墙，另两种是适合寒冷和严寒地区的保温墙板，例如：我国建筑节能设计标准要求长春地区墙体K值小于0.56（体形系数≤0.3）和0.45（体形系数＞0.3），第三种墙板就接近此标准，而表2中半钢化真空玻璃的性能已达到和超过这种墙体，而厚度仅是墙体的十分之一。此对比形象地说明真空玻璃优异的保温性能。

　　真空层是隔声的，真空玻璃中由于有支撑物形成“声桥”，使隔声性能下降，但仍比普通玻璃好[4]。半钢化玻璃中支撑物数量大大减少，少于普通真空玻璃的四分之一，

　　很显然，如果把表8中样品的玻璃和夹层加厚，达到国家Ⅰ级标准45dB以上也是可能的。

　　由于玻璃板强度增加，支撑物间距加大1倍以上，数量减少为普通真空玻璃的四分之一以下，支撑物直径也可做的更小，肉眼更“难”看到和看清支撑物的存在，使半钢化真空玻璃给人的感觉更通透、更美观。

　　5、半钢化真空玻璃保持了普通线、由于K值低，热阻高，抗结露结霜性能好。而且由于支撑物数量大大减少，发生在支撑物这些“热桥”周围的结雾现象更加不明显。

　　5.2、由于间隔层是全玻璃材料密封真空层，又加有长效吸气剂，内部又没有如显像管和灯泡等电真空器件中必须装的发热元件，所以现代真空技术完全可以保证线年以上的线、众所周知，目前生产的高质量低辐射LOW-E膜，都是以银膜为基础的，很怕受潮氧化，这种膜置于真空玻璃中则是找到了最佳“庇护所”，可以确保其高效长寿。

　　5.4、由于真空玻璃本身是负压器件，不存在运到高原低气压地区或遇到负风压时产生胀裂问题，也不存在水平和倾率安装时中空玻璃存在的热导变大的问题。

　　由上述优点可见，半钢化真空玻璃比普通真空玻璃应用范围更广，特别是图1所示的夹层半钢化真空玻璃可用于高层门窗幕墙和家电、车船等需要安全玻璃的领域。

　　略加对比和分析就可看出，用表5的夹层半钢化线个建筑所用的中空玻璃并可带来显著的优点。

　　从热工角度看，K值可成倍降低，节能降耗将十分显著，而且大大改善室内环境；从力学上看，即使是表5中最薄最轻的序号1的夹层真空玻璃，也可达到这些建筑中5种中空玻璃的抗风压等力学性能要求，也可达到安全性要求，而厚度成倍减少，重量也减轻不少，可大大降低建筑物承重及钢材用量，降低建筑成本，并使真空玻璃的种种优点充分发挥。

　　表11以中央电视台新址的夹层半钢化中空玻璃和表5中序号2的夹层半钢化真空玻璃作一比较，可以具体看出后者的优势

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　　主要工艺环节“支撑物布放—合片—钎焊料涂布—封边—真空排气—封口”大部分实现机器人自动操控，大大降低了人为操作可能引起的失误，确保产品质量并大大提高成品率。

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