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　　玻璃，英文名称Glass，在中国代亦称璃，日语汉字以硝子代表。是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大

　　并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成为Na20·Ca0·6Si02,主要成份是二氧化硅。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，因此用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸(例外:氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，，从而导致玻璃的腐蚀)，但溶于强喊，如氢氧化艳。制造工艺是将各种配比好的原料经过融化，迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。玻璃在常温下是固体，它是一种易碎的东西，摩氏硬度6.5。

　　玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。公元前3700年前，古埃及人已经能制造出玻璃装饰品和简单的玻璃器皿。当时只有有色玻璃。。公元前1000年前.中国制造出无色玻璃公元12世纪，出现了用于交换的商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时率先制造出平板玻璃。1906年，美国研制出平板坡璃引上机，1959年英国皮尔金顿破璃公司向世界宣告平板破璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽上成型工艺的一次革命。1971年洛阳建成中国第一条浮法玻璃生产线;洛阳浮法玻璃工艺”经过不断发展，成为世界三大浮法玻璃工艺之一。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料之一。

　　构成玻璃原料比较复杂，按其作用可分为主要原料与辅助原料。主要原料构成玻璃的主体并确定玻璃的主要物理化学性质，辅助原料赋予玻璃特殊性质和给生产工艺带来方便。

　　硅砂或哪砂。硅砂或哪砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。

　　纯碱或芒硝，纯喊和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在懒烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。

　　石灰石、白云石、长石等。石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃析晶和降低耐热性，白云石作为引氧化样的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性，长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化度，同时也可提高耐久性，此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。

　　碎玻璃。一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%-30%的碎玻璃，以降低玻璃熔化温度

　　脱色剂。原料中的杂质如铁的氧化物会给玻璃带来色泽，常用纯喊、碳酸钠、氧化钻、氧化等作脱色剂，它们在玻璃中呈现与原来颜色的补色，使玻璃变成无色。此外，还有与着色杂质能形成浅色化合物的减色剂，如碳酸钠能与氧化铁氧化成二氧化二铁，使玻璃由绿色变黄色。

　　着色剂。某些金属氧化物能直接溶于玻璃溶液中使玻璃着色。如氧化铁玻璃呈现黄色或绿色，氧化能呈现紫色，氧化钻能呈现蓝色，氧化镍能呈现棕色，氧化铜和氧化铬能呈现绿色等。

　　澄清剂。澄清剂能降低玻璃熔液的粘度，使化学反应所产生的气泡，易于逸出而澄清。常用的澄清剂有白砒、硫酸钠、硝酸钠、按盐、二氧化猛等。

　　乳浊剂。乳浊剂能使玻璃变成乳白色半透明体。常用乳浊剂有冰晶石、氟酸钠、磷化锡等。它们能形成0.1--1.0um的颗，悬浮于玻璃中，使玻璃乳浊化。

　　原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

　　配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料按照1重量箱即50公斤计算)，需要消耗石英3.5公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。

　　熔制。玻璃配合料在池窑或堆塌窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃.

　　热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

　　生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻鸡是将原料按一定比例配制，经熔窑高温溶融，玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，重经退火切割而成的透明无色平板玻璃。

　　品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类:按厚度分为2、3、4、5、6mn等厚度，普通玻璃呈现翠绿色，易碎、透明度7高，雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度，浮法玻路表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。

　　浮法玻璃是在锡槽中制洁，整个生产线米宽3毫米厚，长度约25公里的玻璃带。一日开始生便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段:

　　原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有: 73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

　　原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。

　　玻璃成型。玻璃熔液流入锡且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度，在锡液上的玻璃形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

　　玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐峰低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃

　　裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输

　　普通平板玻璃，包括浮法玻璃，又称为玻璃原片，是指未经过二次加工的平板玻璃。

　　钢化玻璃，属于安全玻璃。为提高坡璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等

　　表面加工平板玻璃，包括磨光玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、磨花玻璃、压花玻璃、冰花玻璃、蚀刻玻璃等。

　　掺入特殊成分的平板玻璃，包括彩色玻璃、吸热玻璃、光致变色玻璃、大阳能玻璃等。

　　复层平板玻璃，包括普通镜面玻璃、镀膜热反射玻璃、镭射玻璃、釉面玻璃、涂层玻璃、覆膜(覆玻璃贴膜)玻璃等。

　　平板玻璃制品，包括中空玻璃、玻璃磨花、雕花、彩绘、弯制等制品及幕墙、门窗制品等.

　　不透明玻璃制品和异型玻璃制品，包括玻璃锦砖(马赛克)、玻璃实心砖、玻璃空心砖、水晶玻璃制品、玻璃微珠制品、玻璃雕塑等

　　平板玻璃生产工艺主要有压延法、有槽垂直引上法、对辊法、无槽垂直引上法、平拉法和浮法玻璃等。

　　压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊压成型、退火而制成，主要用于制造夹丝(网)玻璃和压花玻璃，有槽垂直引上法、对法、无垂直引上法等工艺经退火、冷却、连续地生产出平板玻璃。平拉法基本相似，是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。这些方法在70年代以前是通用的平板玻璃生产工艺

　　浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法。它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。由于这种玻璃在成型时，上表面在自由空间形成火抛表面，、表面与腐副的锡液授触，因而表面平滑，厚度均匀，不产生光略变，受厚度均匀、上下表面平整平行，加上劳动生产率高及利于理等方面因素的影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。目前浮法技术中，英国的皮尔金顿浮法玻璃生产工艺、美国PPG浮法玻璃生产工艺和中国的洛阳浮法玻璃生产工艺并称为世界浮法玻璃生产的三大工艺

　　平板玻璃按照按厚度可分为厚板 (8-12mm)、板(3-6mm) 、超板 (15mm以上)和超板 2m以下)等，毫米mm在常中也称为，如3厘玻

　　5mm以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订单生产供应，主要用于较大面积的地弹玻璃门、外墙整块玻璃墙面

　　平板玻璃按使用场景可分为普通破璃和特种玻璃。特种玻璃有具有透光、隔热、隔声、耐磨、耐气候变化等性能的玻璃，有的还有保温、吸热、防辐射等特征。常见的有防弹玻璃、防火玻璃、耐高压玻璃等。

　　对于玻璃的检验，既有对玻璃内在品质的严格要求，又有对玻璃在包装、仓储、运输等过程中的规定。目前浮法玻璃的检验标准是2010年3月1日起施行的新的国家标准(GB11614-2009)，其强制性要求的为第5.2条-第5.6条内容，其余为推荐性的，平板玻璃要求与检验方法对应条款中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的。

　　平板玻璃的上游主要分为原料和燃料两大块。根据用量和作用的不同，浮法玻璃的原料可以为主要原料和辅助原料。其中，主要原料是指引入玻璃各种组成氧化物的原料，包括硅砂、石灰石、白云石、纯喊、长石等。由于重质喊度与作为玻璃主要原料的硅砂粒度匹配，为减少飞料和分层、提高混合的均匀性，于减少纯喊中含有的NaCl杂质对耐火材料的侵蚀，浮法玻璃一般采用重质纯减作为原料。辅助原料用量较少，仅为使玻璃获得某些必要属性或加速熔制使用，并根据作用不同可以分为澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂、助熔剂等。此外，碎玻璃也是玻璃生产中一种不可缺少的原料，在生产中添加可以降低玻璃熔制的热量消耗，从而在降低生产成本的同时增加玻璃产量。

　　相对原料面言，燃料对平板玻璃质量的影响较大。目前平板玻璃生产过程中使用较多的燃料主要有五种:第一种是重油，重油燃料热值较高，而且几乎没有灰道，便于自动化操作，容易提高玻璃熔化质量，是早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料，第二种是石油焦，石油焦成本较低，以中硫石油焦(含硫量1.5%-3%)为主，在燃烧过程中会产生疏污染第二种是煤制气，主要在河北沙河地区使用，主要燃烧块煤，在燃烧过程中产生粉尘及氮硫氧化物的污染，第四种是天然气，是一种清洁能源，主要用在中高端生产线中，由于环保政策趋严，天然气生产线的占比不断提高。第五种是煤焦油，煤焦油煤炭干馏时生成

　　玻璃处于产业链中游，根据生产工艺可分为浮法玻璃和普通平板玻璃，浮法玻璃是通过浮法工艺生产的平板玻璃，是目前平板玻璃生产的主流工艺，占平标玻璃总量的90%左右。

　　平板玻璃下游为深加工玻璃，深加工玻腐是以玻璃原片为基材，采用物理方法、化学方法及其组合对玻璃进行再加工，制成具有新的结构、功能或形本的旺腐制品。超过60%的平板玻璃通过深加工流入终端，深加工玻璃的附加值高于通平板玻璃。深加工玻离种类繁多，主要有钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃等种类。

　　钢化玻璃的生产较简单，把平板破璃切裁、磨边或打孔后，送入650以上的钢化炉中加热，然后急吹冷风进行淬火，在玻璃表面上形成永久性压应力，使强度大大高，其强度约是普通浪火玻璃的3-5倍，破碎后呈小粒状，不会对人造成大的伤害。钢化玻璃一旦制成后，就不能再切裁加工，否则会粉碎成颗粒

　　中空玻璃是两片玻璃中间垫上铝制的隔离柜，使用高气密性了基胶将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，经过板压密封后再在周边涂布外层密封胶，形成6毫米或12毫米厚的空，使玻璃层间形成有干燥气体空间。中空玻璃的隔热性较好，故建筑物的玻璃幕墙应使用中空玻璃以便减少取暖能耗。同时，中空玻璃具有良好的隔音效果。

　　夹层玻璃是把预定加工好的两片或多片清洁干净的半成品玻璃通过PVB胶片等材料经高温高压工艺，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。具有透明度高、机械强度高、耐热、耐寒、隔音和防紫外线等性能。

　　镀膜玻璃主要有阳光控制玻璃(Sun-) 、低射璃(LOw-E) 及玻璃阳光控制玻璃Sun-E) 通过控制阳系数达到节能目的，不能分波段调节阳光，有较高的反射率，反射太阳能的同时也降低了可见光的透光率，会造成光污染，适于日照充足的炎热地带。低辐射玻璃(LOW-E)有着较高的可见光透》多和红外线年代未在欧美面世以来，已在发达国家得到了广泛的推广。我国从20世90年代中期开始认识低射玻璃，经过二十多年的发展，已经形成了较为成熟的市场。

　　玻璃的下游应用包括房地产、汽车、光伏、电子、家具家电等。其中房地产市场需求最大，据隆众资讯的统计，2020年房地产建筑玻璃需求占玻璃总需求的比例已上升至88%，汽车和光伏塌需求占比为6%和1%左右光大玻主要为延项璃，压延法和浮法工艺设备完全不一样)，产业玻璃(如家具、家电电了等)和出口需求约占5%。因此，地产行业对玻璃需求的影响最为明显。